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青岛宝威机(ji)械有限公司

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产品分类(lei)

产品名称

车铣复合/车削中心 GTW 系列 / 上刀塔下栉式多轴车削中心

编号
没有此类产品
规格表
机型特点
未(wei)找(zhao)到相应参数组,请于后台属性(xing)模(mo)板中添(tian)加
重要诸元
GTW-1500Y
最大车削直径
Ø 250 mm
最大旋径
Ø 400 mm
最大车削长度
210 mm
夹头尺寸
CL42
CL52
6"
棒材容径
Ø 51 mm
主轴
GTW-1500Y
主轴通孔径
Ø 61 mm
拉杆通孔径
Ø 52 mm
主轴鼻端
A2-5
主轴轴承直径 ( 前 )
Ø 120 mm
主轴转速
5,000 rpm
主轴扭矩 ( 连续 / 30 分 / 25% )
61 / 69 / 86 N-m
主轴马达 ( 连续 / 30 分 / 25% )
11 / 15 / 18.5 kW
X / Z 轴
GTW-1500Y
X1 / X2 轴最大行程
180 / 310 mm
Z1 / Z2 轴最大行程
268 / 550 mm
X1 / X2 轴伺服马达 ( 连续 )
1.2 kW
Z1 / Z2 轴伺服马达 ( 连续 )
1.2 kW
X1 / X2 轴最快进给
18 / 24 m/min.
Z1 / Z2 轴最快进给
30 m/min.
X1 / X2 轴滚珠螺杆直径 x 螺距
Ø 32 mm x Pitch 10 / Ø 32 mm x Pitch 8
Z1 / Z2 轴滚珠螺杆直径 x 螺距
Ø 32 mm x Pitch 10
动力刀塔
GTW-1500Y
刀具容量
12 支刀
刀盘直径
Ø 310 mm
马达功率
2.5 kW
驱动马达
FANUC α8 / 4000is
四方型刀具
□ 20 mm
圆形刀具
Ø 25 mm
动力刀具规格
ER 25 ( Ø 16 mm )
动力刀具转速
4,000 rpm
副主轴
GTW-1500Y
夹头尺寸
CL42 / CL52 / 5"
主轴通孔径
Ø 43 mm
拉杆通孔径
Ø 35 mm
主轴鼻端
Ø 140 mm / Ø 170 mm / Ø 110 mm
主轴轴承直径
Ø 90 mm
主轴转速
6,000 rpm
连续扭力 / 瞬间扭力
15 / 20 / 22 N-m
主轴马达 ( 连续 / 5 分 )
3.7 / 5.5 / 5.5 kW
Y 轴
GTW-1500Y
Y1 / Y2 轴最大行程
± 35 / 250 mm
Y1 / Y2 轴伺服马达 ( 连续 )
1.4 / 0.75 kW
Y1 / Y2 轴最快进给
20 / 24 m/min.
Y1 / Y2 轴滚珠螺杆直径 x 螺距
Ø 32 mm x Pitch 6 / Ø 28 mm x Pitch 6
背面栉式刀具座
GTW-1500Y
刀具容量
8
动力刀具规格
ER20
刀具转速
6,000 rpm
一般性规格
GTW-1500Y
定位精度 ( X / Y / Z )
± 0.005 mm
重现性 ( X / Y / Z )
± 0.003 mm
NC 控制器
G.LINC 350 ( FANUC 32i )
冷却水箱容量
240 L
机器重量
4,000 Kg
外观 ( 长× 深 × 高 )
2,545 x 2,065 x 2,015 mm

上刀塔下(xia)栉式多轴车(che)削中心

 

挟(xie)带着业界最新科技与(yu)高品质零(ling)件(jian),结合(he)多轴、高效率(lv)与(yu)高性价比等三大特色之程泰 GTW 系列多轴车(che)削中(zhong)心,为特别针对(dui)生医与(yu)汽(qi)机(ji)车(che)等中(zhong)小型精密零(ling)件(jian)产业而开发的(de)新锐机(ji)种,可轻(qing)易(yi)完(wan)成复杂工(gong)件(jian)之正面(mian)(mian)与(yu)背面(mian)(mian)加工(gong),高效率(lv)与(yu)高精度的(de)加工(gong)性能,再次(ci)完(wan)美诠释多轴车(che)削中(zhong)心的(de)新标准

◇ 刀(dao)(dao)具系(xi)统采用刀(dao)(dao)塔结合背面栉式刀(dao)(dao)具座设计,程式编程更加便利(li),同时具备高效率与较经济(ji)的机(ji)型(xing)特性。
◇ 副主轴增(zeng)加 X 轴向之全新设(she)计(ji),有效提高(gao)加工空(kong)间,且副主轴接料后可直接由栉式刀具座加工而无(wu)须(xu)退(tui)回原点,效率(lv)更加提高(gao)。
◇ 标准双 Y 轴功(gong)能,结(jie)合动力刀塔、栉式刀具(ju)座(zuo)与 C 轴,可提(ti)高(gao)复(fu)杂工件之加工能力,且能改(gai)善多项(xiang)工序之加工精度。
◇ 分离式水(shui)箱与侧出式铁屑除屑机(ji)设计,维护(hu)方便且提供极佳的(de)冷(leng)却效能。

高刚性(xing)结构

 

刀(dao)塔(ta)可支援正 / 副主轴(zhou)加(jia)工(gong),栉式刀(dao)具座特别针对副主轴(zhou)之背面加(jia)工(gong),特殊的(de)刀(dao)具系统设(she)计结合自动上下料(liao)(liao)系统,可提供弹性且(qie)高效率的(de)加(jia)工(gong)模式,工(gong)件自入料(liao)(liao)至出料(liao)(liao)可一(yi)气呵(he)成,不须停顿。

 

动力(li)刀塔及 Y 轴

 
 

◇ 采用(yong)超高精度(du)曲齿(chi)离合器精密定位(wei)刀盘,确保(bao)任何切削情形下皆有充分(fen)的刀塔刚(gang)性。
◇ 以高负荷(he)之(zhi)伺服(fu)马达(da)作(zuo)换刀(dao)(dao)(dao)(dao)定(ding)位,相邻刀(dao)(dao)(dao)(dao)具换刀(dao)(dao)(dao)(dao)时间仅需(xu)(xu) 0.2 秒(miao),对(dui)角(jiao)刀(dao)(dao)(dao)(dao)具也只需(xu)(xu) 0.5 秒(miao),不论间隔多远,刀(dao)(dao)(dao)(dao)塔换刀(dao)(dao)(dao)(dao)可一(yi)气呵成(cheng),不须停顿(dun)。
◇ 动力(li)刀(dao)(dao)塔提供(gong) 12 支刀(dao)(dao)动力(li)刀(dao)(dao)具,且(qie)仅工作位置之刀(dao)(dao)具旋(xuan)转,其余不旋(xuan)转,节能(neng)且(qie)减少(shao)磨耗。

◇ Y1 轴(zhou)行程 70 mm = ± 35 mm,Y1 轴(zhou)与 X1 轴(zhou)方向夹角 30˚,让刀塔的(de)(de)重心始终落于床鞍滑轨(gui)范围(wei)内,确保加工(gong)全程的(de)(de)刚性。

 
 
 

◇ 背面栉(zhi)式刀(dao)具座

 

◇ 副主轴(zhou)之 X2 及 Z2 轴(zhou)

 

 

◇ 运用有(you)限元(yuan)素分析 ( FEA ),让一(yi)体成型底座之(zhi)加强肋(lei)达到(dao)最佳化设计(ji),机械强度(du)较传(chuan)统设计(ji)大幅增(zeng)加,使得本产品(pin)可从事极重(zhong)切削且保持长期超高精(jing)度(du)。
◇ 具高(gao)效能(neng)加强肋(lei)之底座(zuo)采用(yong) FC35 米汉纳铸铁,并加上(shang)热(re)流平衡(heng)设计,能(neng)提供较大的防(fang)震阻(zu)尼及减(jian)低(di)变形量(liang)。
◇ 所有(you)滑板、机(ji)头、刀塔(ta)及(ji)(ji)滚珠导螺杆结构与底座(zuo)接触面皆以(yi)手工铲花,以(yi)达成最大组(zu)装(zhuang)精(jing)度、结构刚(gang)性及(ji)(ji)均衡负载(zai)。
◇ X / Y / Z 三轴采用高(gao)速、高(gao)精(jing)密线轨设计(ji),并以大跨距设计(ji)达成最大的(de)强(qiang)度(du)与(yu)精(jing)度(du),可确(que)保(bao)切削刚性同时(shi)兼具快速的(de)进给速率。

◇ X / Y / Z 三轴皆由(you)超规格 FANUC AC 绝对式伺服马达(da)驱动,能(neng)以较快速的加减速运动且提(ti)供强(qiang)大的推力。

弹性的加(jia)工模式

 
 

栉式刀(dao)具座及 Y 轴(zhou)

 
 

◇ 栉式刀(dao)(dao)具(ju)座可提供 8 支动(dong)力(li)刀(dao)(dao)具(ju),采用(yong) AC 伺服马达驱动(dong)方式,能以高扭矩输出的充沛动(dong)力(li),轻(qing)易(yi)完成最困难的加工(gong)。
◇ 栉式刀(dao)(dao)具座(zuo)之刀(dao)(dao)具装(zhuang)设(she)(she)便利,换刀(dao)(dao)迅速无(wu)需退刀(dao)(dao)时间,而特(te)别针对副主轴之背面加工设(she)(she)计,可大幅(fu)提高背面加工之作(zuo)业效(xiao)率。
◇ Y2 轴行程 250 mm,快速进给 24 m/min.,可提供快速换刀与精(jing)密的轮廓铣削能力。

 

栉(zhi)式刀具座及 Y 轴

 
 
 
 
 
 
暂未实现,敬请期待
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