挟带着业界最新科技与高品质零件(jian)(jian)，针对汽机车产业需(xu)求(qiu)所开发之程泰 GTH 系列 CNC 车削中心，运用先进的平行(xing)双主轴双刀塔结构与高效率的自动化周边设备，提供您(nin)自入料、正(zheng)面 / 背(bei)面加工(gong)、出(chu)料、工(gong)件(jian)(jian)检测(ce)等(deng)一气(qi)呵(he)成的完整(zheng)加工(gong)方案，适合各类盘型、短(duan)轴型工(gong)件(jian)(jian)之自动化批(pi)量生(sheng)产需(xu)求(qiu)。
◇ 主要结构采模组化设计，可依实际加工需求扩充为最佳化生产线，大幅减少人力成本并提高生产效率。
◇ 平行式双主轴结构可有效降低刀塔干涉量，符合各种大尺寸盘型工件之精密切削需求。
◇ Z 轴轨道采床鞍结合底座之设计，刚性较一般心轴式结构更为优异。
◇ 选用动力刀塔、C 轴，可在同一机台进行两端车、铣、钻等复合加工功能，也可对端面和圆柱面进行轮廓铣削。
运用 FEA 有限元(yuan)素分(fen)析(xi)以(yi)及(ji)高(gao)张力米汉纳铸件结构(gou)，让高(gao)刚性之主轴本体、刀(dao)塔与床鞍(an)达到最佳化设计，机(ji)械强(qiang)度(du)足以(yi)负荷极重切削且保持长(zhang)期超(chao)高(gao)精度(du)，同时机(ji)台的高(gao)刚性结构(gou)亦能(neng)延(yan)长(zhang)刀(dao)具使用寿命。
◇ 平行双(shuang)(shuang)主轴结(jie)构采模(mo)组化独立底(di)座设计，可有(you)效降低双(shuang)(shuang)系统之切(qie)削共振，提高切(qie)削可靠(kao)度、真圆(yuan)度与(yu)表面粗(cu)糙度。
◇ 主要(yao)机台构(gou)件整合为一强(qiang)固基础(chu)，低重(zhong)心机身提供(gong)机头，刀塔(ta)极为稳固的基座。
◇ X / Z 轴采高(gao)刚(gang)(gang)性(xing)硬轨(gui)设计，经(jing)热处理且精密研磨(mo)，并以大(da)跨(kua)距设计达成(cheng)最大(da)的强(qiang)度与精度。硬轨(gui)设计也提供了重切削与断续(xu)车削应用(yong)的刚(gang)(gang)性(xing)需求(qiu)。
◇ 所有滑板、机头、刀(dao)塔及滚珠导螺杆结构与底座接触面皆以手工铲花，以达成(cheng)最(zui)大组装(zhuang)精(jing)度、结构刚性及均衡(heng)负载。
◇ Z 轴结构刚性
◇ 床鞍结(jie)合底座结(jie)构
底座(zuo)全行程支撑床鞍(an)与刀(dao)(dao)塔(ta)，刀(dao)(dao)塔(ta)悬伸较短(duan)，切削(xue)刚性大幅提升
1. 机(ji)头采左右对称式设(she)计，可将重切削时所承受的各轴向负(fu)荷(he)，更均匀(yun)的分布(bu)至机(ji)头底部，防止结构受力变(bian)形。
2. 将 P4 等级超高(gao)精度滚柱型轴承直接安装于主轴机头内，以达(da)到精密之最(zui)大(da)负荷能力(li)，而(er)且轴承排列方式配合最(zui)佳化跨距(ju)二点(dian)支(zhi)撑设计，能满(man)足平稳重切削及长时间的精密加工需求。
3. 机头外罩结合散热叶(ye)片的设计，可加(jia)(jia)速散热效(xiao)率，即(ji)使长时间重切(qie)削加(jia)(jia)工，机头也不会受热变形。
◇ 气压式工件定位检知机构 ( 选用 )
运用(yong)气压流量检测(ce)工件(jian)与夹爪面之(zhi)贴合(he)度(du)，当贴合(he)度(du)不(bu)足(zu)时，机(ji)械手臂将重新入料，以确(que)保作业安全
◇ 以高负荷之伺服马达作(zuo)换(huan)刀(dao)(dao)定位，相(xiang)邻刀(dao)(dao)具换(huan)刀(dao)(dao)时间(jian)仅需 0.2 秒，对角(jiao)刀(dao)(dao)具也只需 0.5 秒，不(bu)论间(jian)隔多远，刀(dao)(dao)塔(ta)换(huan)刀(dao)(dao)可(ke)一气呵成，不(bu)须(xu)停顿。
◇ 采用 Ø 210 mm 大直径超高精度(du)曲齿离合器精密定位刀盘，配合 4,000 Kg 夹持力，确保(bao)任何切削情形下皆(jie)有充分的刀塔刚性。
◇ 曲齿离合器具(ju)有自动对心、自动清洁(jie)以(yi)及超大齿面结(jie)合面积的特性(xing)，可确保长期使用的切(qie)削(xue)刚性(xing)与定(ding)位精度。
◇ 12 支(zhi)刀动力(li)刀塔可装置 12 支(zhi)动力(li)刀具 ( 仅在工作(zuo)位(wei)置之(zhi)刀具旋转 )，刀盘不需推(tui)出即可完成换刀。
◇ 动力刀塔运用最新伺服定位科技，相(xiang)邻刀具(ju)换刀时间仅 0.2 秒(miao)完(wan)成换刀，对(dui)角刀具(ju)换刀为 0.5 秒(miao)。
◇ 动(dong)力刀具采用先(xian)进技(ji)术之 AC 伺服马达驱动(dong)方式(shi)，能(neng)以高扭矩输出充沛的动(dong)力，轻易完成最(zui)困难(nan)的加(jia)工。
◇ 结合动力刀塔，Cf 轴(zhou)及碟式煞车系统(tong)可(ke)提(ti)供钻、铣、攻牙等复合功能(neng)，包括圆柱及极座(zuo)标插(cha)补之(zhi)轮廓(kuo)加(jia)工，类同加(jia)工中(zhong)心机第 4 轴(zhou)旋转台功能(neng) 。
◇ 利用 FANUC 伺服马达拥有每(mei)转 33,000,000 脉波的(de)超高(gao)(gao)解析度信号及(ji)高(gao)(gao)输出扭矩(ju)的(de)特(te)性，工件(jian)表面加工精度较 Cs 轴(zhou)(zhou) ( 由主轴(zhou)(zhou)驱(qu)动 ) 车床优异甚多，即(ji)使在重切削下动态精度也可(ke)达 ± 0.02˚。
依(yi)据(ju)不同(tong)之(zhi)工(gong)件规格(ge)与加(jia)工(gong)特性，程泰提供您可弹性配置(zhi)之(zhi)自(zi)动化(hua)生产系统，确保高(gao)效率、无人化(hua)之(zhi)作业需(xu)求。
◇ X 轴最快(kuai)速度 : 2,500 mm/sec.
◇ 旋转(zhuan)式双爪机(ji)械手臂
结合气压式工(gong)件(jian)定位检(jian)知(zhi)机构(gou)，工(gong)件(jian)下料、定位检(jian)知(zhi)，上料可一气呵成，安全且快速(su)。
◇ 工件检测台
可(ke)依据实际(ji)需求设定精(jing)度条件，测定完成后(hou)自动分流良品与不(bu)良品，大幅节省作业人力。
