平(ping)行双主(zhu)轴车(che)削中心

挟带着业(ye)界最新(xin)科技(ji)与(yu)高(gao)品质零件(jian)(jian)，针对汽机车产(chan)(chan)业(ye)需求所开发之程(cheng)泰 GTH 系列 CNC 车削中心(xin)，运用先进的(de)平(ping)行双(shuang)主轴双(shuang)刀塔结构与(yu)高(gao)效率的(de)自动化周(zhou)边(bian)设备，提(ti)供您自入(ru)料、正(zheng)面(mian) / 背面(mian)加工、出料、工件(jian)(jian)检测等(deng)一气呵成(cheng)的(de)完整(zheng)加工方案，适合各类盘(pan)型、短轴型工件(jian)(jian)之自动化批量生产(chan)(chan)需求。

◇ 主要结构采模组化设计，可依实际加工需求扩充为最佳化生产线，大幅减少人力成本并提高生产效率。
◇ 平行式双主轴结构可有效降低刀塔干涉量，符合各种大尺寸盘型工件之精密切削需求。
◇ Z 轴轨道采床鞍结合底座之设计，刚性较一般心轴式结构更为优异。
◇ 选用动力刀塔、C 轴，可在同一机台进行两端车、铣、钻等复合加工功能，也可对端面和圆柱面进行轮廓铣削。

◇ 后出式(shi)除(chu)屑机

◇ 前拉(la)式水箱

◇ 活动式(shi)铁屑防(fang)护门

高刚性结构

运用 FEA 有(you)限(xian)元(yuan)素分(fen)析以及高(gao)张力米(mi)汉纳铸(zhu)件结构，让高(gao)刚性(xing)(xing)之(zhi)主(zhu)轴本(ben)体、刀塔与床鞍达到最佳化设计，机(ji)械(xie)强度(du)足(zu)以负(fu)荷极(ji)重切削且保持长期超高(gao)精度(du)，同时机(ji)台的(de)高(gao)刚性(xing)(xing)结构亦能延(yan)长刀具使用寿(shou)命。

◇ 平行双主轴结构采(cai)模组化独立底座设计(ji)，可(ke)有(you)效降低(di)双系(xi)统(tong)之切削共振，提(ti)高切削可(ke)靠度、真圆(yuan)度与表面粗糙度。
◇ 主要机(ji)台构(gou)件整合为一强(qiang)固基础，低重心(xin)机(ji)身提供机(ji)头，刀(dao)塔极为稳固的基座。
◇ X / Z 轴采高(gao)刚(gang)性(xing)硬轨(gui)设计(ji)，经热处理且(qie)精密研(yan)磨，并以大跨距设计(ji)达成(cheng)最大的(de)强度与(yu)精度。硬轨(gui)设计(ji)也提供了(le)重切削(xue)与(yu)断(duan)续(xu)车削(xue)应用的(de)刚(gang)性(xing)需求。
◇ 所有(you)滑板(ban)、机(ji)头、刀(dao)塔及(ji)滚珠导螺杆结(jie)构与底座接触面皆以手工铲花，以达成最大组装精度、结(jie)构刚(gang)性(xing)及(ji)均衡负载。

◇ Z 轴结构刚性

◇ 床鞍结合底(di)座结构

底座全行(xing)程支撑床鞍(an)与刀(dao)塔(ta)，刀(dao)塔(ta)悬伸较短，切削刚性大幅提升

极致切削能力

1. 机(ji)头(tou)采左右对称式(shi)设计，可将重(zhong)切削时所承受的(de)各轴(zhou)向负荷(he)，更均匀(yun)的(de)分(fen)布至机(ji)头(tou)底(di)部，防止结构受力变形。

2. 将(jiang) P4 等(deng)级超高精(jing)度滚柱型(xing)轴承直接安装于主轴机头内，以达(da)到精(jing)密之(zhi)最大负荷能力，而且(qie)轴承排列方式(shi)配(pei)合最佳(jia)化跨距二点(dian)支撑设计，能满(man)足平稳(wen)重(zhong)切削及长时间的精(jing)密加(jia)工需求。

3. 机头(tou)外罩结合散(san)热(re)(re)叶片(pian)的设计，可加(jia)速散(san)热(re)(re)效率，即(ji)使长时间(jian)重切削加(jia)工(gong)，机头(tou)也不会受热(re)(re)变形。

◇ 气压式工件定位检知机构 ( 选用 )

运(yun)用气压流(liu)量检测工件与夹(jia)爪面之(zhi)贴合度，当(dang)贴合度不足时，机械(xie)手(shou)臂将重新入料，以确保(bao)作业安全(quan)

先(xian)进刀(dao)塔科(ke)技

◇ 以(yi)高(gao)负(fu)荷之伺服马(ma)达作(zuo)换刀(dao)(dao)定位，相邻(lin)刀(dao)(dao)具换刀(dao)(dao)时间(jian)仅需(xu) 0.2 秒，对角刀(dao)(dao)具也(ye)只需(xu) 0.5 秒，不论(lun)间(jian)隔多(duo)远，刀(dao)(dao)塔(ta)换刀(dao)(dao)可一气呵成，不须停顿(dun)。
◇ 采(cai)用 Ø 210 mm 大直径超高精度曲齿离合器精密定位刀盘，配合 4,000 Kg 夹持(chi)力，确保任何(he)切削(xue)情形下皆有充分的刀塔刚性。
◇ 曲齿(chi)离合器具有自(zi)动对心、自(zi)动清洁以及超大齿(chi)面结(jie)合面积的(de)特(te)性，可确保(bao)长期使(shi)用的(de)切削刚性与定位精度。

◇ 12 支(zhi)刀(dao)(dao)动力刀(dao)(dao)塔可装置(zhi) 12 支(zhi)动力刀(dao)(dao)具(ju) ( 仅在工作位置(zhi)之(zhi)刀(dao)(dao)具(ju)旋(xuan)转 )，刀(dao)(dao)盘不需推(tui)出即可完成换刀(dao)(dao)。
◇ 动力刀(dao)塔(ta)运(yun)用最新伺服定位科(ke)技，相(xiang)邻刀(dao)具换刀(dao)时(shi)间仅 0.2 秒完成换刀(dao)，对(dui)角(jiao)刀(dao)具换刀(dao)为 0.5 秒。
◇ 动(dong)力(li)刀具(ju)采用先进(jin)技术(shu)之 AC 伺服马达(da)驱(qu)动(dong)方式，能(neng)以(yi)高扭矩输出充沛的(de)动(dong)力(li)，轻易完成最困难的(de)加工。

极致性能(neng) C 轴

◇ 结合(he)动力(li)刀塔，Cf 轴(zhou)及碟(die)式煞车系统可提供钻、铣(xian)、攻(gong)牙等复合(he)功能，包括(kuo)圆柱及极座标(biao)插(cha)补之轮廓加工(gong)，类(lei)同加工(gong)中心机第 4 轴(zhou)旋转台功能 。
◇ 利用 FANUC 伺服马达(da)拥有每转 33,000,000 脉波的(de)超高解析度(du)(du)信号及高输出(chu)扭矩(ju)的(de)特性，工(gong)件表面加工(gong)精度(du)(du)较 Cs 轴(zhou)(zhou) ( 由主(zhu)轴(zhou)(zhou)驱动 ) 车床(chuang)优(you)异(yi)甚多，即(ji)使(shi)在重切削(xue)下(xia)动态精度(du)(du)也可达(da) ± 0.02˚。

自动化生产系统

依据不同(tong)之工件规格与加工特(te)性，程泰提供您(nin)可弹性配置之自动化生产(chan)系统，确(que)保高(gao)效率、无人化之作业(ye)需求。

◇ X 轴最快速度 : 2,500 mm/sec.

◇ 旋转式双(shuang)爪机械(xie)手臂

结合气(qi)(qi)压式工件(jian)定位(wei)检知(zhi)机构，工件(jian)下(xia)料(liao)、定位(wei)检知(zhi)，上料(liao)可(ke)一(yi)气(qi)(qi)呵成(cheng)，安全(quan)且快速。
◇ 工件检测台

可依据实际(ji)需求设定(ding)精度条件，测定(ding)完成后自动分流良(liang)品与(yu)不(bu)良(liang)品，大幅节(jie)省作业人力(li)。

*1 依需求适度增减