挟带着(zhe)业(ye)界(jie)最新科技与高品质零件，针对(dui)汽机车(che)产业(ye)需(xu)(xu)求(qiu)所开发之程泰 GTH 系列 CNC 车(che)削中心，运(yun)用先进的(de)平行双主(zhu)轴双刀塔(ta)结(jie)构与高效率的(de)自(zi)动化周边设备，提供您(nin)自(zi)入料(liao)、正(zheng)面 / 背(bei)面加工、出料(liao)、工件检(jian)测(ce)等(deng)一气呵成(cheng)的(de)完(wan)整加工方案，适(shi)合各类(lei)盘型(xing)、短(duan)轴型(xing)工件之自(zi)动化批量生产需(xu)(xu)求(qiu)。
◇ 主要结构采模组化设计，可依实际加工需求扩充为最佳化生产线，大幅减少人力成本并提高生产效率。
◇ 平行式双主轴结构可有效降低刀塔干涉量，符合各种大尺寸盘型工件之精密切削需求。
◇ Z 轴轨道采床鞍结合底座之设计，刚性较一般心轴式结构更为优异。
◇ 选用动力刀塔、C 轴，可在同一机台进行两端车、铣、钻等复合加工功能，也可对端面和圆柱面进行轮廓铣削。
运用(yong) FEA 有限元素分析以(yi)及高张力米(mi)汉(han)纳铸件(jian)结(jie)构，让高刚(gang)性(xing)之(zhi)主轴本体、刀(dao)塔与床鞍达到最(zui)佳化设计，机械强度足(zu)以(yi)负荷极(ji)重切削(xue)且保持长期超高精(jing)度，同时机台的高刚(gang)性(xing)结(jie)构亦能延长刀(dao)具使(shi)用(yong)寿命。
◇ 平(ping)行双主轴结构采(cai)模(mo)组化独(du)立底座设计(ji)，可(ke)有效(xiao)降低双系统之切削共振(zhen)，提(ti)高切削可(ke)靠度(du)、真圆(yuan)度(du)与(yu)表(biao)面粗糙度(du)。
◇ 主要(yao)机(ji)台构件整合为(wei)一强固(gu)基(ji)础，低重(zhong)心机(ji)身提供机(ji)头(tou)，刀塔极为(wei)稳固(gu)的基(ji)座。
◇ X / Z 轴采高(gao)刚性(xing)硬轨设(she)(she)计(ji)，经(jing)热处理且精密研磨，并以大跨距设(she)(she)计(ji)达成最大的强(qiang)度与精度。硬轨设(she)(she)计(ji)也提供了重切削(xue)与断续车削(xue)应(ying)用的刚性(xing)需求(qiu)。
◇ 所有滑板、机(ji)头、刀塔及滚珠导螺杆结(jie)构与底座接触面皆以手工铲花，以达成最大组装(zhuang)精度、结(jie)构刚性及均衡负载。
◇ Z 轴结(jie)构(gou)刚性
◇ 床(chuang)鞍结(jie)合底座结(jie)构
底座全行程支撑床鞍与刀(dao)塔，刀(dao)塔悬伸较短，切削刚性大幅提升(sheng)
1. 机头采左(zuo)右(you)对称式设计(ji)，可将重(zhong)切削时所承受的各轴向负荷，更(geng)均匀的分布(bu)至机头底部，防止结构受力变形。
2. 将 P4 等级超高精(jing)度滚柱(zhu)型轴承(cheng)直(zhi)接安装于(yu)主轴机头内(nei)，以达到精(jing)密之(zhi)最大负荷能力，而且轴承(cheng)排列方式配合最佳(jia)化跨(kua)距二点支(zhi)撑(cheng)设(she)计，能满足平稳重切削及长时间的(de)精(jing)密加工(gong)需求。
3. 机头(tou)外罩(zhao)结合散热叶片(pian)的(de)设计，可(ke)加(jia)(jia)速(su)散热效(xiao)率，即使(shi)长时间重切(qie)削加(jia)(jia)工，机头(tou)也不会受热变(bian)形。
◇ 气压式工件定位检知机构 ( 选用 )
运用气压流量检测工件(jian)与(yu)夹爪面之贴(tie)合(he)度，当贴(tie)合(he)度不足时，机械手臂将重(zhong)新入料，以确(que)保作业安全
◇ 以高负荷之伺服马达作换(huan)刀(dao)定位，相邻刀(dao)具(ju)换(huan)刀(dao)时间(jian)仅需 0.2 秒，对角刀(dao)具(ju)也只需 0.5 秒，不论(lun)间(jian)隔多远，刀(dao)塔换(huan)刀(dao)可一气呵成，不须停顿。
◇ 采用 Ø 210 mm 大直径超高(gao)精度曲(qu)齿离合器精密定位(wei)刀(dao)(dao)盘，配(pei)合 4,000 Kg 夹持力，确保(bao)任何切(qie)削情形下皆有(you)充分的刀(dao)(dao)塔刚性。
◇ 曲齿(chi)离(li)合器具(ju)有自动(dong)(dong)对(dui)心、自动(dong)(dong)清洁(jie)以及(ji)超大(da)齿(chi)面结合面积的特性(xing)，可确保(bao)长期使(shi)用的切削刚性(xing)与定位精度。
◇ 12 支刀(dao)动(dong)力刀(dao)塔可装置(zhi) 12 支动(dong)力刀(dao)具 ( 仅在工(gong)作(zuo)位置(zhi)之刀(dao)具旋转 )，刀(dao)盘不需推出即可完(wan)成换刀(dao)。
◇ 动力刀(dao)(dao)(dao)塔(ta)运用最新伺服定位科技，相(xiang)邻刀(dao)(dao)(dao)具换(huan)刀(dao)(dao)(dao)时间仅 0.2 秒完成换(huan)刀(dao)(dao)(dao)，对(dui)角刀(dao)(dao)(dao)具换(huan)刀(dao)(dao)(dao)为 0.5 秒。
◇ 动力(li)刀具采用先进技术之 AC 伺(si)服马达(da)驱动方式，能以高扭矩输出充沛的动力(li)，轻易(yi)完成最困难(nan)的加(jia)工(gong)。
◇ 结合动力刀塔，Cf 轴(zhou)及碟(die)式(shi)煞车系统可提(ti)供钻、铣、攻牙(ya)等复合功(gong)(gong)能(neng)，包(bao)括圆柱及极座(zuo)标插补之轮廓加(jia)(jia)工(gong)，类同加(jia)(jia)工(gong)中心机第 4 轴(zhou)旋转台功(gong)(gong)能(neng) 。
◇ 利用 FANUC 伺(si)服马达拥有(you)每转 33,000,000 脉波的超高(gao)解析度信号(hao)及高(gao)输(shu)出扭矩的特性，工件表面加工精度较(jiao) Cs 轴(zhou) ( 由主(zhu)轴(zhou)驱动 ) 车(che)床优异甚多，即(ji)使(shi)在重(zhong)切(qie)削(xue)下动态精度也(ye)可达 ± 0.02˚。
依据(ju)不(bu)同(tong)之(zhi)(zhi)工件(jian)规格与加工特(te)性，程泰(tai)提供您(nin)可(ke)弹性配置之(zhi)(zhi)自动(dong)化(hua)生(sheng)产系统(tong)，确(que)保高效率(lv)、无人化(hua)之(zhi)(zhi)作(zuo)业需求。
◇ X 轴最(zui)快速(su)度 : 2,500 mm/sec.
◇ 旋(xuan)转(zhuan)式双爪机械(xie)手(shou)臂
结(jie)合气压(ya)式工件定位检(jian)知(zhi)机构，工件下料、定位检(jian)知(zhi)，上料可(ke)一气呵(he)成(cheng)，安全且快速(su)。
◇ 工件检测台
可依据实(shi)际需求设定精度条件，测定完成后自动分流良(liang)品(pin)与不良(liang)品(pin)，大幅节(jie)省作业人力。
*1 依(yi)需求适(shi)度增减(jian)
