平台式巨型(xing) CNC 车削中心

挟带着业界最新科技与高品质零件，程泰 HA 系列平台式巨型 CNC 车削中心，采用高刚性四硬轨底座，搭载三段变速齿轮式大扭力主轴以及高科技伺服定位刀塔，提供超大尺寸工件之重切削能力，特别适合运用于石油、电力等能源设备业、航太、船舶等运输设备业以及冶金设备业等大型管状或心轴类工件之精密加工。 
本系列另可选用四方刀塔、深孔专用搪孔刀架以及各式高刚性中心架等配备，提供大型工件更为有效率的切削应用。此外，选用动力刀塔及 C 轴成为车削中心，可在同一机台进行车、铣、钻等复合加工功能，轻易达成您今日以及未来的各种加工需求。
◇ 平台式四硬轨铸件底座，具备重负荷以及超大床面尺寸等结构特性，适合各种大型工件之加工运用。
◇ 三段变速齿轮式主轴，可于低速时提供超大的扭矩输出，满足重切削之加工需求。
◇ X 轴床鞍、刀塔以及尾座等核心单元采最佳化配置设计，大幅提高机台结构刚性，确保本系列重切削与精密切削之加工能力。
◇ Z 轴轨道双侧排屑系统搭配分离式大容量水箱设计，提供高效率之排屑能力，以及稳定的加工精度。

高刚性结(jie)构

◇ 主要机台构件采低重心平台式设计，工件重量及切削应力可更为均匀分布于床台，大幅提高机台整体刚性及重切削能力。
◇ 具高效能加强肋之床台不仅是一体铸造成型，而且采用高张力 FC35 米汉那铸铁，并加上热流平衡设计，能满足长时间加工之精度稳定性。此外，FC35 铸件能提供较大的防震阻尼及减低变形量，使得机台不但耐用且具有特别突出的刚性表现。
◇ 运用有限元素分析 ( FEM )，让一体成型床台之加强肋达到最佳化设计，机械强度较传统设计大幅增加。
◇ 所有滑板、主轴台、刀塔、尾座及滚珠导螺杆结构与机座接触面皆以手工铲花，以达成最佳组装精度，结构刚性与均衡负载。

◇ 经热处理及精密研磨之 C3 等级滚珠导螺杆确保最高的精度与耐用度，此外，各轴均有预拉设计，能使变位量降至最少，大幅提高加工精度。
◇ HA-L4 系列以上之超长机型，Z 轴导螺杆搭载辅助支撑机构，可降低超长尺寸导螺杆之自重变形，确保本系列稳定的轴向进给及加工精度。

◇ 超大尺寸的方型硬轨与底座、床鞍一体铸造成型，并以大跨距设计达成最大的强度与精度。
◇ X 轴床鞍与尾座之轨道采分离式设计，使得尾座毋需跨越床鞍支撑工件，避免尾座本体悬伸过量以致刚性不足之缺点。

◇ 采用直径 Ø 200 mm 旋转式心轴之高刚性尾座，结合 MT#6 固定顶针与充沛的油压推力，可提供稳固且精确的工件支撑。
◇ 心轴寸动控制面板直接结合于尾座本体，提供尾座定位时人员操作之便利性。
◇ X 轴鞍座可手动与尾座本体联结，并将其带动至所需位置。
◇ 尾座辅助固定机构设计，可藉由床台提供稳固的支撑力，避免因负荷重型工件以致尾座反向滑动之现象。

◇ 高效能双系统排屑设计，切屑可经由 Z 轴轨道两侧之铁屑输送机或螺旋式卷屑器迅速带离加工区域，确保高温切屑不会影响加工精度，提高加工之稳定性。
◇ 700 公升 ( L5 系列 ) 超大容量水箱可使切削液形成散热效果较佳之迂回式水流回路，有效提升冷却效率，确保加工精度。

◇ 防(fang)护门与鞍座可藉由(you)手动(dong)联结机构于(yu)(yu)加工(gong)过程中(zhong)同(tong)步移动(dong)，不仅确保大(da)部分(fen)切屑(xie)隔离于(yu)(yu)机台内，同(tong)时得以(yi)维护操作人员(yuan)之安全。

◇ 控制器面板(ban)与(yu)防护(hu)(hu)门采一(yi)体式(shi)设计，操作者(zhe)可依实际需求将防护(hu)(hu)门移动(dong)至任意位置，同时兼具操作便利与(yu)安全(quan)防护(hu)(hu)等双(shuang)重功能。

终极切削能(neng)力

◇ 模组净重超过 4,000 Kg 之强力机头系一体成型铸件，不仅具备优异的机头刚性，且可提供重型工件配重平衡之效果。
◇ 主轴采用高刚性轴承支撑以达到精密之最大负荷能力，而且轴承排列方式配合最佳化跨距二点支撑设计，能满足平稳重切削与长时间的加工需求。
◇ 超重负荷三段式齿轮变速箱采用先进的机械设计，并以 45 kW ( 30 min. ) 大功率输出的马达驱动；可于 52 rpm 时提供高达 8,320 N-m 的超大扭矩输出，轻易克服任何加工需求。
◇ 主轴采用高效能油脂润滑系统，不仅能均匀且有效率的润滑主轴轴承，且因特殊的迷宫防护设计，可避免齿轮箱润滑系统遭受污染，有效延长轴承的使用年限。

重(zhong)负荷型中心架

◇ 选用重负荷型中心架可避免长型工件高速旋转时之偏摆误差，确保工件准确之同心度。
◇ 中心架之结构外型依据实际加工需求而设计，当工件外径不大于 Ø 600 mm 时，床鞍与中心架于加工过程中不会产生干涉，因此毋需因拆卸中心架而暂停机台运作，大幅提高加工效率。

( 油压 ) Ø125 —— 460 mm*1 

( 手动 ) Ø300 —— 600 mm*1

( 手动 ) Ø500 —— 800 mm

( 手动 ) Ø800 ——1,000 mm

*1 加(jia)工过(guo)程中，中心架毋需(xu)拆(chai)卸。

极致性(xing)能 C 轴

◇ HA 以 Cf 轴结合碟式煞车系统提供市面上刚性最强的 C 轴功能。
◇ 结合动力刀塔，Cf 轴及碟式煞车系统可提供钻、铣、攻牙等复合功能，包括圆柱及极座标插补之轮廓加工，类同加工中心机第 4 轴旋转台功能 。
◇ 本车床之 Fanuc 伺服马达拥有每转 100 万脉波的超高解析度信号及 1,500 N-m ( 连续 ) 扭矩，工件表面加工精度较 Cs 轴 ( 由主轴驱动 ) 车床优异甚多，即使在重切削下动态精度也可达 ± 0.02˚。

先进刀塔科技

◇ 刀采用 Ø 320 mm 大型两片式曲齿离合器精密定位刀盘，配合 10,000 Kg 挟持力，确保任何切削情形下皆有充份的刀塔刚性。
12 支刀刀塔以高负荷之伺服马达作刀盘换刀定位，相邻刀换刀时间仅需 0.3 秒，对边刀也只须 0.8 秒。

超高性(xing)能(neng)动力(li)刀(dao)塔

◇ HA 系列结合 C 轴控制及动力刀塔成为车铣复合中心，可将一工件在同一车床内完成车、铣、钻及攻牙等加工。避免因为工件在机器间移动所产生的误差，同时节省加工时间及人力。
◇ 12 支刀动力刀塔可同时提供装置 12 支动力刀具，且仅在工作位置之刀具旋转，其余不旋转。
◇ 动力刀塔运用最新伺服定位科技，相邻刀具换刀时间仅 0.3 秒完成换刀，对边刀具也仅需 0.8 秒。

◇ 另可(ke)选用四(si)方刀塔藉以达(da)成极重切(qie)削或深孔搪(tang)孔等特定的加工需求。