高速 CNC 车削中心

结合最新(xin)工具(ju)机(ji)(ji)科技与高(gao)品质元件，程泰 GLS-2800 / GLS-3300 系(xi)列高(gao)速 CNC 车(che)削(xue)中心，以高(gao)精密(mi)线性滑(hua)轨设计为基(ji)础(chu)，结合大孔径、大马力(li)、快(kuai)速切削(xue)等(deng)特性，提供您超越同级机(ji)(ji)种的(de)高(gao)效(xiao)率生(sheng)产解决方案。此外，本系(xi)列另可(ke)选(xuan)配动力(li)刀(dao)塔、C 轴、Y 轴、副(fu)主轴等(deng)复合化功能(neng)，以及程泰 G.LINC 350 智(zhi)能(neng)化系(xi)统与多样化的(de)自动化周边设备。完整(zheng)的(de)系(xi)列机(ji)(ji)型，可(ke)轻易达成您今(jin)日以及未来的(de)各种加工需求(qiu)。

◇ 大孔径、线性滑轨(gui)系列

◇ 程泰全(quan)系列高速车削中心

◇ 正斜床结构
低重心 30º 正斜床结构可确保本系列的超高刚性与重切削能力，同时具备优异的排屑效能与上下工件方便等多项特点。

选配动力(li)(li)刀塔、C 轴(zhou)、Y 轴(zhou)与副主轴(zhou)等(deng)完整的(de)复(fu)合化功能(neng)，使得本系列可在同一机(ji)台(tai)(tai)内进行车(che)、铣、钻、攻牙与偏心铣削。加(jia)工(gong)能(neng)力(li)(li)等(deng)同整合两(liang)台(tai)(tai)车(che)床与铣床。大幅节省加(jia)工(gong)时(shi)间(jian)与作业人力(li)(li)，并避免(mian)因(yin)为(wei)工(gong)件在机(ji)器间(jian)移动所产生的(de)误差(cha)。

◇ 高速线性滑轨
X / Z 轴与 Y 轴 ( 选配 ) 轨道皆采用高速、高精度线性滑轨设计，可提供本系列最佳的控制性与移动效率。

◇ 大马力主轴
以 18.5 kW 大马力主轴马达 ( GLS-3300 ) 传动主轴系统，主轴扭矩输出高达 757 N-m，轻易克服各种不易切削材质的加工任务。

◇ 智能化系统 ( 选配 )
先进的程泰 G.LINC 350 智能化系统，结合超高规格的硬体与完整的智能化加工辅助功能，让您的机台变得更聪明。

超强度结构(gou)

◇ 主要机台构件整合为一强固基础，低重心机身及 30˚ 正斜床设计提供机头，刀塔及尾座极为稳固的基座。
◇ 具高效能加强肋之底座不仅是一体铸造成型，而且采用高张力米汉纳铸铁，并加上热流平衡设计，能提供较大的防震阻尼并降低变形量，使得机台不但耐用而且具有特别突出的性能表现。
◇ 所有铸件结构皆运用有限元素分析 ( FEA ) 进行最佳化设计，可有效降低结构受力之变形量，强化整机刚性，确保稳定的定位与重复精度。
◇ X 轴及 Z 轴皆由超规格 FANUC α i 系列绝对值伺服马达驱动，能以较快速的加减速运动且提供强大的推力，大幅缩短切削循环的时间。

◇ 经热处理与精密研磨之 C3 等级导螺杆，可确保最高的精度与耐用度。
1. 螺帽均实施预压处理，以彻底消除背隙问题
2. 螺杆皆通过精密检测，以确保与滑轨一致的平行度

◇ 采用高(gao)品(pin)级(ji)滚(gun)珠型线(xian)性滑轨设计(ji)，轨道并通(tong)过预压处理以消除背隙。具备高(gao)精度、快(kuai)速移动、低磨耗等特性。( 另可选配高(gao)刚性滚(gun)柱型线(xian)性滑轨 )

最佳化主轴系统(tong)

◇ 高刚性机头结合散热片一体铸造成型，可加速主轴散热、降低机头本体热变位，减少因温升变形造成的误差量。
◇ 将 P4 等级超高精度轴承直接安装于主轴机头内，以达到精密之最大负荷能力，而且轴承排列方式配合最佳化跨距两点支撑设计，能满足平稳重切削及长时间的精密加工需求。
◇ 以专用高性能 V 型皮带传动主轴系统，可降低马达产生热量对主轴精度的影响。经由精密调校之皮带轮减速比，让马达与主轴最大转速同时达到，从而降低全马力输出之最低转速并提高扭矩。

主轴(zhou)输出

◇ GLS-2800

GLS-3300

先进刀塔科技

◇ 以高负荷之伺服马达作刀盘换刀定位，无论 10 支或 12 支刀刀塔，相邻刀具换刀时间皆仅需 0.3 秒。
◇ 采用超高精度 O 250 mm 大直径曲齿离合器精密定位刀盘，配合 6,400 kg 的挟持力，确保任何切削情形下皆有充分的刀塔刚性。
◇ 曲齿离合器具有可自动对心、自动清洁与齿面大面积结合等优于传统直齿离合器的特性，为程泰全系列机型所广泛采用。

高刚性尾(wei)座(zuo)

◇ 使用可程式尾座可以更有效率完成高难度的加工，而完整的软体介面简化了尾座本体定位的操作程序，Z 轴鞍座可自动与尾座本体连结，并将其带动至所需位置。
◇ 心轴之伸缩为可程式操控，而其推力可由油压压力来调整。

◇ 所有主轴、刀塔、动力刀塔、尾座等(deng)核心元件皆由程泰自力研发，并于(yu)恒(heng)温(wen)空调(diao)之独立厂区进行精密组(zu)立，以确保(bao)优异的(de)品(pin)质(zhi)与(yu)极致的(de)性能。

极致性能(neng)的自制动力刀(dao)塔(ta)

◇ 高刚性三片式曲齿离合器设计，刀盘不须推出即可完成换刀，换刀更迅速。
◇ 12 支刀动力刀塔可装置 12 支动力刀具， 且仅在工作位置之刀具旋转，其余不旋转，减少磨耗且节能环保。
◇ 动力刀具采用先进之 AC 伺服马达驱动方式，能以高扭矩输出充沛的动力，轻易完成最困难的加工。

高精度 C 轴

◇ C 轴采用超(chao)高刚(gang)性 Cf 轴结合(he)碟(die)式刹车系统设计，并(bing)以 240 N-m ( 连续(xu) ) 之大扭力 FANUC 伺(si)服(fu)马(ma)达驱动，可(ke)提供优异的工件表面加工精度，即使在重切削(xue)情形(xing)下，动态精度也可(ke)达 ± 0.02º 。

背面加工能力

全系列皆可(ke)选用副主轴以于接料后直接进(jin)行背面加工(gong)(gong)。Ø 51 mm 的棒(bang)材容径搭配 8 吋夹(jia)头并内置(zhi)顶料装(zhuang)置(zhi)，可(ke)让(rang)完(wan)工(gong)(gong)之(zhi)工(gong)(gong)件能顺利(li)脱离夹(jia)爪而落入工(gong)(gong)件接收(shou)器内，工(gong)(gong)件自入料至产出可(ke)一(yi)气呵(he)成，不须(xu)停顿(dun)。

◇ 副主轴以(yi)等转(zhuan)速(su)同期控(kong)制下，从主轴精确(que)地承接工(gong)件，再进行工(gong)件背面端的第二(er)工(gong)程，不(bu)但(dan)可节(jie)省转(zhuan)运人力，而(er)且降低工(gong)件二(er)次定位设定之精度误差。

◇ 运用副(fu)主(zhu)(zhu)轴(zhou)(zhou)加(jia)工(gong)(gong)长(zhang)工(gong)(gong)件 ( 如心轴(zhou)(zhou)类 ) 可获得更高(gao)的加(jia)工(gong)(gong)精(jing)度。工(gong)(gong)件两端以(yi)主(zhu)(zhu)轴(zhou)(zhou)及副(fu)主(zhu)(zhu)轴(zhou)(zhou)同时挟持(chi)支(zhi)撑来进行工(gong)(gong)件中(zhong)段精(jing)密加(jia)工(gong)(gong)，细长(zhang)工(gong)(gong)件可直接由副(fu)主(zhu)(zhu)轴(zhou)(zhou)通孔送出。

◇ 副主轴(zhou)亦可(ke)以(yi) Cs 轴(zhou)控制达成工件背面之轮廓(kuo)铣削(xue)，不仅操(cao)作便利(li)，且定位快速，精度更高。使用(yong)可(ke)程式尾(wei)座(zuo)(zuo)(zuo)可(ke)以(yi)更有效率完(wan)(wan)成高难度的(de)(de)加(jia)工，而完(wan)(wan)整的(de)(de)软体(ti)介面简化(hua)了尾(wei)座(zuo)(zuo)(zuo)本体(ti)定位的(de)(de)操(cao)作程序(xu)，Z 轴(zhou)鞍座(zuo)(zuo)(zuo)可(ke)自动与尾(wei)座(zuo)(zuo)(zuo)本体(ti)连结，并将(jiang)其带动至所需位置。

◇ Z2 轴轨道采用高性(xing)能(neng)线性(xing)滑轨设计，并(bing)以 FANUC 伺服马达直接驱(qu)动滚珠螺杆，可(ke)提供(gong)最佳之(zhi)轴向(xiang)精(jing)度。

Y 轴(zhou)控制功能

选配 Y 轴控制功能(neng)达成 X、Y、Z、C 四轴同动(dong)，使得(de)本系列可进行 Y 轴行程 100 mm ( 偏离中(zhong)心线 ± 50 mm ) 的偏心铣削(xue)、钻孔和攻牙，并(bing)且能(neng)改善一般三轴同动(dong)加工模式下多项工程的加工精度。

◇ 虚拟轴与 X 轴床鞍(an)采(cai)用 30° 夹角(jiao)设计，可(ke)有效降低机器重心(xin)高度、轻量化(hua) Y 轴机构的自(zi)重负担，同时让(rang)刀(dao)塔之(zhi)重心(xin)始终落于床鞍(an)滑轨范围内，以确保(bao)加(jia)工全程的结(jie)构刚(gang)性。

◇ Y 轴独具的(de)加工能力

◇ Y 轴高精度(du)的加工能力