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产品分类

产品名称

车铣复合/车削中心卧式斜床身车床GLS-2800 / 3300 系列 / 高速车削中心

编号
没有此类产品
规格表
概述
结构
主轴
性能
刀塔
多工
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主轴
GLS-2800
GLS-3300
主轴通孔径
Ø 90 mm
Ø 101 mm
主轴轴承直径
Ø 130 mm
Ø 140 mm
液压缸径
Ø 10"
Ø 12"
主轴鼻端
主轴鼻端
A2-8
主轴马达功率 
( 连续 / 30 分 )
高速
11 / 15 kW
15 / 18.5 kW
低速
7.5 / 15 kW
11 / 18.5 kW
马达全马力输出转速
750 rpm
575 rpm
主轴传动方式
直接皮带传动
主轴驱动比
7 : 12
主轴转速
3,500 rpm
3,000 rpm
主轴全马力输出转速
438 rpm
335 rpm
Cs-轴 ( 选用 )
Cs 轴马达
FANUC AC 伺服马达
最小主轴定位精度
± 0.001°
动态精度
± 0.002°
重要诸元
GLS-2800
GLS-3300
最大旋径
Ø 760 mm
床鞍盖上旋径
Ø 440 mm
最大车削直径
Ø 440 mm
标准车削直径
Ø 254 mm
最大车削长度
720 mm
710 mm
油压夹头
Ø 10"
Ø 12"
棒材容径
Ø 75 mm
Ø 90 mm
X & Z 轴
GLS-2800
GLS-3300
X 轴最大行程
250 mm
Z 轴最大行程
750 mm
X / Z 轴快速进给
30 m/min.
轨道型式
线轨
进给率
1 ~ 4,800 mm/min.
X 轴伺服马达
AC 2.7 kW ( 3.6 HP )
X 轴滚珠螺杆直径 / 螺距
Ø 36 mm / Pitch 8
Z 轴滚珠螺杆直径 / 螺距
Ø 40 mm / Pitch 8
X 轴 / Z 轴推力 ( 连续 )
961 kg
刀塔
GLS-2800
GLS-3300
刀塔容量
12 / 10 支刀
驱动马达
FANUC AC 伺服马达
换刀速度
0.3 秒 ( 相邻刀 ) / 0.5 秒 ( 对边刀 )
精度
定位 : ± 0.00069°, 重覆 : ± 0.00027°
四方型刀具
□ 25 mm
圆形刀具
Ø 40 mm
动力刀塔 ( 选用 )
最大切削长度
720 mm
710 mm
刀塔容量
12 支刀
动力刀具容量
12 支刀 ( 仅工作位置之刀具旋转,其余不转动 )
动力刀塔马达功率
3.7 / 5.5 kW ( 连续 / 30 分 )
动力刀塔马达扭矩
23.5 N-m ( 连续 )
换刀速度
0.3 秒 ( 相邻刀 ) / 0.5 秒 ( 对边刀 )
四方型刀具
□ 20 mm
圆形刀具
Ø 40 mm
动力刀具规格
ER32 ( Ø 20 mm )
动力刀具转速
6,000 rpm
Y 轴 ( 选用 )
GLS-2800
GLS-3300
最大车削直径
Ø 400 mm
最大车削长度
720 mm
710 mm
Y 轴最大行程
100 ( -50 , +50 ) mm
Y 轴最快进给
12 m/min.
滑轨型式
线轨
进给率
1 ~ 4,800 mm/min.
Y 轴伺服马达
AC 2.7 kW ( 3.6 HP )
Y 轴滚珠螺杆直径 / 螺距
Ø 36 mm / Picth 8
Y 轴推力 ( 连续 )
961 kg
副主轴 ( 选用 )
GLS-2800
GLS-3300
主轴通孔径
Ø 66 mm
棒材容径
Ø 51 mm
主轴轴承直径
Ø 100 mm
主轴鼻端
A2-6
马达马力
7.5 / 11 kW ( 连续 / 30分 )
主轴传动方式
直接皮带传动
主轴传动比
2 : 3
主轴转速
5,000 rpm
主轴全马力输出转速
1,000 rpm
主轴扭矩
72 / 105 N-m ( 连续 / 30 分 )
Z2 轴最大行程
750 mm
Z2 轴快速进给
30 m/min.
滑轨型式
线轨
Z2 轴滚珠螺杆直径 / 螺距
Ø 36 mm / Picth 8
Z2 轴推力 ( 连续 )
881 kgf
尾座 ( 选用 )
GLS-2800
GLS-3300
心轴内锥孔
MT #4 ( 活动顶针 )
心轴直径 / 行程
Ø 70 mm / 150 mm
尾座本体行程
600 mm
可程式控制心轴 / 尾座本体
是 / 是
尾座本体移动方式
床鞍带动
精度 / 一般性规格
重覆精度
± 0.005 mm
定位精度
± 0.015 mm
标准控制器
FANUC Oi -TF ( 选配 31i )
电压 / 功率需求
AC 200 / 220 +10% to -15% 3 相 / 30 kVA
油压箱容量
30 L
冷却水箱容量
350 L
冷却液帮浦 / 水压
0.5 kW ( 3/4 HP , 60 Hz ) rated at 3 bar ( 43.5 PSI )
机器重量
6,000 kg / Y 轴机型 : 6,500 kg
外观 ( 长 x 宽 x 高 )
3,230 x 2,100 x 1,810 mm
Y 轴机型 : 3,230 x 2,100 x 2,252 mm

高速 CNC 车削中心

 

结合最新工具机科技与高品质元件,程泰 GLS-2800 / GLS-3300 系列高速 CNC 车削中心,以高精密线性滑轨设计为基础,结合大孔径、大马力、快速切削等特性,提供您超越同级机种的高效率生产解决方案。此外,本系列另可选配动力刀塔、C 轴、Y 轴、副主轴等复合化功能,以及程泰 G.LINC 350 智能化系统与多样化的自动化周边设备。完整的系列机型,可轻易达成您今日以及未来的各种加工需求。

◇ 大孔径、线性滑轨系列

 

◇ 程泰全系列高速车削中心

 

◇ 正斜床结构
低重心 30º 正斜床结构可确保本系列的超高刚性与重切削能力,同时具备优异的排屑效能与上下工件方便等多项特点。

 
 
 

选配动力刀塔、C 轴、Y 轴与副主轴等完整的复合化功能,使得本系列可在同一机台内进行车、铣、钻、攻牙与偏心铣削。加工能力等同整合两台车床与铣床。大幅节省加工时间与作业人力,并避免因为工件在机器间移动所产生的误差。

◇ 高速线性滑轨
X / Z 轴与 Y 轴 ( 选配 ) 轨道皆采用高速、高精度线性滑轨设计,可提供本系列最佳的控制性与移动效率。

 

◇ 大马力主轴
以 18.5 kW 大马力主轴马达 ( GLS-3300 ) 传动主轴系统,主轴扭矩输出高达 757 N-m,轻易克服各种不易切削材质的加工任务。

 

◇ 智能化系统 ( 选配 )
先进的程泰 G.LINC 350 智能化系统,结合超高规格的硬体与完整的智能化加工辅助功能,让您的机台变得更聪明。

 

超强度结构

 

◇ 主要机台构件整合为一强固基础,低重心机身及 30˚ 正斜床设计提供机头,刀塔及尾座极为稳固的基座。
◇ 具高效能加强肋之底座不仅是一体铸造成型,而且采用高张力米汉纳铸铁,并加上热流平衡设计,能提供较大的防震阻尼并降低变形量,使得机台不但耐用而且具有特别突出的性能表现。
◇ 所有铸件结构皆运用有限元素分析 ( FEA ) 进行最佳化设计,可有效降低结构受力之变形量,强化整机刚性,确保稳定的定位与重复精度。
◇ X 轴及 Z 轴皆由超规格 FANUC α i 系列绝对值伺服马达驱动,能以较快速的加减速运动且提供强大的推力,大幅缩短切削循环的时间。

 

◇ 经热处理与精密研磨之 C3 等级导螺杆,可确保最高的精度与耐用度。
1. 螺帽均实施预压处理,以彻底消除背隙问题
2. 螺杆皆通过精密检测,以确保与滑轨一致的平行度

◇ 采用高品级滚珠型线性滑轨设计,轨道并通过预压处理以消除背隙。具备高精度、快速移动、低磨耗等特性。( 另可选配高刚性滚柱型线性滑轨 )

最佳化主轴系统

 

◇ 高刚性机头结合散热片一体铸造成型,可加速主轴散热、降低机头本体热变位,减少因温升变形造成的误差量。
◇ 将 P4 等级超高精度轴承直接安装于主轴机头内,以达到精密之最大负荷能力,而且轴承排列方式配合最佳化跨距两点支撑设计,能满足平稳重切削及长时间的精密加工需求。
◇ 以专用高性能 V 型皮带传动主轴系统,可降低马达产生热量对主轴精度的影响。经由精密调校之皮带轮减速比,让马达与主轴最大转速同时达到,从而降低全马力输出之最低转速并提高扭矩。

主轴输出

 
 

◇ GLS-2800

 

GLS-3300

先进刀塔科技

 

◇ 以高负荷之伺服马达作刀盘换刀定位,无论 10 支或 12 支刀刀塔,相邻刀具换刀时间皆仅需 0.3 秒。
◇ 采用超高精度 O 250 mm 大直径曲齿离合器精密定位刀盘,配合 6,400 kg 的挟持力,确保任何切削情形下皆有充分的刀塔刚性。
◇ 曲齿离合器具有可自动对心、自动清洁与齿面大面积结合等优于传统直齿离合器的特性,为程泰全系列机型所广泛采用。

 
 
 

高刚性尾座

 

◇ 使用可程式尾座可以更有效率完成高难度的加工,而完整的软体介面简化了尾座本体定位的操作程序,Z 轴鞍座可自动与尾座本体连结,并将其带动至所需位置。
◇ 心轴之伸缩为可程式操控,而其推力可由油压压力来调整。

◇ 所有主轴、刀塔、动力刀塔、尾座等核心元件皆由程泰自力研发,并于恒温空调之独立厂区进行精密组立,以确保优异的品质与极致的性能。

 

极致性能的自制动力刀塔

 

◇ 高刚性三片式曲齿离合器设计,刀盘不须推出即可完成换刀,换刀更迅速。
◇ 12 支刀动力刀塔可装置 12 支动力刀具, 且仅在工作位置之刀具旋转,其余不旋转,减少磨耗且节能环保。
◇ 动力刀具采用先进之 AC 伺服马达驱动方式,能以高扭矩输出充沛的动力,轻易完成最困难的加工。

 
 

高精度 C 轴

 

◇ C 轴采用超高刚性 Cf 轴结合碟式刹车系统设计,并以 240 N-m ( 连续 ) 之大扭力 FANUC 伺服马达驱动,可提供优异的工件表面加工精度,即使在重切削情形下,动态精度也可达 ± 0.02º 。

 
 

背面加工能力

 

全系列皆可选用副主轴以于接料后直接进行背面加工。Ø 51 mm 的棒材容径搭配 8 吋夹头并内置顶料装置,可让完工之工件能顺利脱离夹爪而落入工件接收器内,工件自入料至产出可一气呵成,不须停顿。

 
 
 

◇ 副主轴以等转速同期控制下,从主轴精确地承接工件,再进行工件背面端的第二工程,不但可节省转运人力,而且降低工件二次定位设定之精度误差。

◇ 运用副主轴加工长工件 ( 如心轴类 ) 可获得更高的加工精度。工件两端以主轴及副主轴同时挟持支撑来进行工件中段精密加工,细长工件可直接由副主轴通孔送出。

 

◇ 副主轴亦可以 Cs 轴控制达成工件背面之轮廓铣削,不仅操作便利,且定位快速,精度更高。使用可程式尾座可以更有效率完成高难度的加工,而完整的软体介面简化了尾座本体定位的操作程序,Z 轴鞍座可自动与尾座本体连结,并将其带动至所需位置。

◇ Z2 轴轨道采用高性能线性滑轨设计,并以 FANUC 伺服马达直接驱动滚珠螺杆,可提供最佳之轴向精度。

Y 轴控制功能

 

选配 Y 轴控制功能达成 X、Y、Z、C 四轴同动,使得本系列可进行 Y 轴行程 100 mm ( 偏离中心线 ± 50 mm ) 的偏心铣削、钻孔和攻牙,并且能改善一般三轴同动加工模式下多项工程的加工精度。

◇ 虚拟轴与 X 轴床鞍采用 30° 夹角设计,可有效降低机器重心高度、轻量化 Y 轴机构的自重负担,同时让刀塔之重心始终落于床鞍滑轨范围内,以确保加工全程的结构刚性。

◇ Y 轴独具的加工能力

 
 

◇ Y 轴高精度的加工能力

 
暂未实现,敬请期待
暂未实现,敬请期待