高速 CNC 车削中心

结(jie)合(he)最新工(gong)(gong)具机(ji)科(ke)技与高(gao)品质(zhi)元件，程泰 GLS-2800 / GLS-3300 系列(lie)高(gao)速 CNC 车(che)削中心，以高(gao)精密线性(xing)滑轨(gui)设计为基(ji)础(chu)，结(jie)合(he)大孔径(jing)、大马力、快速切削等特(te)性(xing)，提供(gong)您(nin)(nin)超越同级机(ji)种的(de)(de)高(gao)效率生产解(jie)决方(fang)案。此外(wai)，本系列(lie)另可选配动力刀塔、C 轴、Y 轴、副主轴等复合(he)化(hua)功能(neng)，以及程泰 G.LINC 350 智能(neng)化(hua)系统(tong)与多样化(hua)的(de)(de)自(zi)动化(hua)周边设备。完整的(de)(de)系列(lie)机(ji)型，可轻易达成(cheng)您(nin)(nin)今(jin)日以及未来的(de)(de)各种加工(gong)(gong)需求。

◇ 大孔径、线性滑轨(gui)系列(lie)

◇ 程泰全系列高速车削(xue)中(zhong)心

◇ 正斜床结构
低重心 30º 正斜床结构可确保本系列的超高刚性与重切削能力，同时具备优异的排屑效能与上下工件方便等多项特点。

选配动力(li)刀塔、C 轴(zhou)、Y 轴(zhou)与副主轴(zhou)等完整的复合化功能(neng)，使得(de)本系列(lie)可(ke)在(zai)同一机(ji)台内进行车、铣、钻(zuan)、攻牙与偏心铣削。加工(gong)能(neng)力(li)等同整合两台车床与铣床。大幅节(jie)省加工(gong)时间(jian)与作业人力(li)，并避免因为工(gong)件在(zai)机(ji)器间(jian)移(yi)动所产生的误差。

◇ 高速线性滑轨
X / Z 轴与 Y 轴 ( 选配 ) 轨道皆采用高速、高精度线性滑轨设计，可提供本系列最佳的控制性与移动效率。

◇ 大马力主轴
以 18.5 kW 大马力主轴马达 ( GLS-3300 ) 传动主轴系统，主轴扭矩输出高达 757 N-m，轻易克服各种不易切削材质的加工任务。

◇ 智能化系统 ( 选配 )
先进的程泰 G.LINC 350 智能化系统，结合超高规格的硬体与完整的智能化加工辅助功能，让您的机台变得更聪明。

超强度结构

◇ 主要机台构件整合为一强固基础，低重心机身及 30˚ 正斜床设计提供机头，刀塔及尾座极为稳固的基座。
◇ 具高效能加强肋之底座不仅是一体铸造成型，而且采用高张力米汉纳铸铁，并加上热流平衡设计，能提供较大的防震阻尼并降低变形量，使得机台不但耐用而且具有特别突出的性能表现。
◇ 所有铸件结构皆运用有限元素分析 ( FEA ) 进行最佳化设计，可有效降低结构受力之变形量，强化整机刚性，确保稳定的定位与重复精度。
◇ X 轴及 Z 轴皆由超规格 FANUC α i 系列绝对值伺服马达驱动，能以较快速的加减速运动且提供强大的推力，大幅缩短切削循环的时间。

◇ 经热处理与精密研磨之 C3 等级导螺杆，可确保最高的精度与耐用度。
1. 螺帽均实施预压处理，以彻底消除背隙问题
2. 螺杆皆通过精密检测，以确保与滑轨一致的平行度

◇ 采用高品(pin)级滚(gun)珠(zhu)型线性滑(hua)(hua)轨设(she)计(ji)，轨道并(bing)通过预压(ya)处理以消除背隙。具备高精度(du)、快速移动(dong)、低(di)磨耗(hao)等特性。( 另可选配高刚性滚(gun)柱型线性滑(hua)(hua)轨 )

最(zui)佳化主轴系(xi)统

◇ 高刚性机头结合散热片一体铸造成型，可加速主轴散热、降低机头本体热变位，减少因温升变形造成的误差量。
◇ 将 P4 等级超高精度轴承直接安装于主轴机头内，以达到精密之最大负荷能力，而且轴承排列方式配合最佳化跨距两点支撑设计，能满足平稳重切削及长时间的精密加工需求。
◇ 以专用高性能 V 型皮带传动主轴系统，可降低马达产生热量对主轴精度的影响。经由精密调校之皮带轮减速比，让马达与主轴最大转速同时达到，从而降低全马力输出之最低转速并提高扭矩。

主轴输出(chu)

◇ GLS-2800

GLS-3300

先(xian)进刀塔科技

◇ 以高负荷之伺服马达作刀盘换刀定位，无论 10 支或 12 支刀刀塔，相邻刀具换刀时间皆仅需 0.3 秒。
◇ 采用超高精度 O 250 mm 大直径曲齿离合器精密定位刀盘，配合 6,400 kg 的挟持力，确保任何切削情形下皆有充分的刀塔刚性。
◇ 曲齿离合器具有可自动对心、自动清洁与齿面大面积结合等优于传统直齿离合器的特性，为程泰全系列机型所广泛采用。

高刚(gang)性尾(wei)座

◇ 使用可程式尾座可以更有效率完成高难度的加工，而完整的软体介面简化了尾座本体定位的操作程序，Z 轴鞍座可自动与尾座本体连结，并将其带动至所需位置。
◇ 心轴之伸缩为可程式操控，而其推力可由油压压力来调整。

◇ 所(suo)有(you)主轴(zhou)、刀塔、动力刀塔、尾座(zuo)等核心元件皆由(you)程泰自(zi)力研(yan)发，并于恒温(wen)空调(diao)之独立(li)厂区(qu)进行精密组立(li)，以确保优异(yi)的(de)(de)品质与极致的(de)(de)性能。

极致(zhi)性能(neng)的(de)自制(zhi)动力刀塔

◇ 高刚性三片式曲齿离合器设计，刀盘不须推出即可完成换刀，换刀更迅速。
◇ 12 支刀动力刀塔可装置 12 支动力刀具， 且仅在工作位置之刀具旋转，其余不旋转，减少磨耗且节能环保。
◇ 动力刀具采用先进之 AC 伺服马达驱动方式，能以高扭矩输出充沛的动力，轻易完成最困难的加工。

高精度 C 轴

◇ C 轴采用超高刚性 Cf 轴结合碟式刹车系统设计，并以 240 N-m ( 连(lian)续 ) 之(zhi)大扭力 FANUC 伺服(fu)马达驱动，可提供优异(yi)的工(gong)件(jian)表面加工(gong)精(jing)度，即使(shi)在重(zhong)切削(xue)情(qing)形下(xia)，动态精(jing)度也可达 ± 0.02º 。

背面加工(gong)能力

全系(xi)列皆可选用副主(zhu)轴(zhou)以(yi)于接料(liao)后直接进行背面加(jia)工。Ø 51 mm 的(de)棒(bang)材容(rong)径(jing)搭配 8 吋夹头并内(nei)置顶料(liao)装置，可让完工之(zhi)工件能(neng)顺利(li)脱离夹爪而(er)落入工件接收(shou)器内(nei)，工件自入料(liao)至产出(chu)可一气呵成(cheng)，不须(xu)停顿。

◇ 副主(zhu)轴以等转速同(tong)期控制下，从主(zhu)轴精(jing)确地承(cheng)接工(gong)件，再进行工(gong)件背面端的第二工(gong)程，不(bu)但可节省转运人力，而且降低(di)工(gong)件二次定位设定之精(jing)度误差。

◇ 运用副(fu)主轴加工(gong)(gong)(gong)长(zhang)(zhang)工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian) ( 如心轴类 ) 可获得(de)更高(gao)的加工(gong)(gong)(gong)精度(du)。工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)两端(duan)以主轴及(ji)副(fu)主轴同(tong)时挟持支撑来(lai)进(jin)行工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)中段(duan)精密(mi)加工(gong)(gong)(gong)，细长(zhang)(zhang)工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)可直(zhi)接由副(fu)主轴通孔送出。

◇ 副主(zhu)轴(zhou)亦可(ke)(ke)以(yi) Cs 轴(zhou)控制(zhi)达(da)成工件背面之轮廓铣削，不仅操作(zuo)(zuo)便利，且定(ding)位快速，精度更高。使(shi)用可(ke)(ke)程(cheng)式尾座可(ke)(ke)以(yi)更有效(xiao)率完成高难度的加工，而完整的软体(ti)介面简化(hua)了尾座本(ben)体(ti)定(ding)位的操作(zuo)(zuo)程(cheng)序，Z 轴(zhou)鞍座可(ke)(ke)自动与(yu)尾座本(ben)体(ti)连结，并将其带动至所需(xu)位置。

◇ Z2 轴轨(gui)道采用高(gao)性(xing)能线性(xing)滑轨(gui)设计，并(bing)以 FANUC 伺服马(ma)达(da)直接(jie)驱动滚(gun)珠螺杆(gan)，可提供(gong)最(zui)佳之轴向精度(du)。

Y 轴控制功能

选配(pei) Y 轴(zhou)(zhou)控制功能(neng)达(da)成 X、Y、Z、C 四(si)轴(zhou)(zhou)同动(dong)，使(shi)得本(ben)系列可进(jin)行 Y 轴(zhou)(zhou)行程(cheng) 100 mm ( 偏离中心(xin)线(xian) ± 50 mm ) 的偏心(xin)铣削、钻孔和攻牙，并且能(neng)改善(shan)一般三轴(zhou)(zhou)同动(dong)加(jia)工(gong)(gong)模式下(xia)多项工(gong)(gong)程(cheng)的加(jia)工(gong)(gong)精度。

◇ 虚拟轴(zhou)(zhou)(zhou)与 X 轴(zhou)(zhou)(zhou)床鞍(an)采用 30° 夹(jia)角设计，可(ke)有效降低机器(qi)重心高度、轻量化 Y 轴(zhou)(zhou)(zhou)机构的自(zi)重负担，同(tong)时让刀塔之(zhi)重心始终落(luo)于床鞍(an)滑轨范围内，以确保加工全程的结(jie)构刚性。

◇ Y 轴独具的(de)加工能力

◇ Y 轴(zhou)高精度(du)的加工能力(li)