高(gao)速(su) CNC 车削(xue)中心

结(jie)合(he)最新(xin)工(gong)具机(ji)科(ke)技与高(gao)(gao)(gao)品质(zhi)元件，程泰(tai)(tai) GLS-2800 / GLS-3300 系(xi)列高(gao)(gao)(gao)速(su) CNC 车削中心(xin)，以(yi)高(gao)(gao)(gao)精密线性(xing)滑(hua)轨(gui)设计(ji)为基础，结(jie)合(he)大孔径、大马力、快速(su)切(qie)削等(deng)特性(xing)，提(ti)供(gong)您超越同级机(ji)种(zhong)的高(gao)(gao)(gao)效(xiao)率(lv)生产(chan)解(jie)决方案。此(ci)外，本系(xi)列另(ling)可选配动力刀(dao)塔、C 轴、Y 轴、副(fu)主轴等(deng)复合(he)化(hua)(hua)功能，以(yi)及程泰(tai)(tai) G.LINC 350 智能化(hua)(hua)系(xi)统与多(duo)样(yang)化(hua)(hua)的自动化(hua)(hua)周边(bian)设备。完整的系(xi)列机(ji)型，可轻(qing)易达成您今日(ri)以(yi)及未来的各种(zhong)加工(gong)需求。

◇ 大(da)孔径(jing)、线性滑轨系(xi)列

◇ 程泰全系列高速车削中心

◇ 正斜床结构
低重心 30º 正斜床结构可确保本系列的超高刚性与重切削能力，同时具备优异的排屑效能与上下工件方便等多项特点。

选配(pei)动(dong)力刀塔、C 轴、Y 轴与副主轴等(deng)完整的复(fu)合化(hua)功能，使得本系列可(ke)在(zai)(zai)同一机(ji)台内进行车、铣(xian)、钻(zuan)、攻牙与偏心铣(xian)削(xue)。加工(gong)能力等(deng)同整合两(liang)台车床与铣(xian)床。大幅节省加工(gong)时间与作业人(ren)力，并避(bi)免因为(wei)工(gong)件在(zai)(zai)机(ji)器间移动(dong)所产生的误差。

◇ 高速线性滑轨
X / Z 轴与 Y 轴 ( 选配 ) 轨道皆采用高速、高精度线性滑轨设计，可提供本系列最佳的控制性与移动效率。

◇ 大马力主轴
以 18.5 kW 大马力主轴马达 ( GLS-3300 ) 传动主轴系统，主轴扭矩输出高达 757 N-m，轻易克服各种不易切削材质的加工任务。

◇ 智能化系统 ( 选配 )
先进的程泰 G.LINC 350 智能化系统，结合超高规格的硬体与完整的智能化加工辅助功能，让您的机台变得更聪明。

超(chao)强度结构

◇ 主要机台构件整合为一强固基础，低重心机身及 30˚ 正斜床设计提供机头，刀塔及尾座极为稳固的基座。
◇ 具高效能加强肋之底座不仅是一体铸造成型，而且采用高张力米汉纳铸铁，并加上热流平衡设计，能提供较大的防震阻尼并降低变形量，使得机台不但耐用而且具有特别突出的性能表现。
◇ 所有铸件结构皆运用有限元素分析 ( FEA ) 进行最佳化设计，可有效降低结构受力之变形量，强化整机刚性，确保稳定的定位与重复精度。
◇ X 轴及 Z 轴皆由超规格 FANUC α i 系列绝对值伺服马达驱动，能以较快速的加减速运动且提供强大的推力，大幅缩短切削循环的时间。

◇ 经热处理与精密研磨之 C3 等级导螺杆，可确保最高的精度与耐用度。
1. 螺帽均实施预压处理，以彻底消除背隙问题
2. 螺杆皆通过精密检测，以确保与滑轨一致的平行度

◇ 采(cai)用高(gao)品级滚珠型(xing)线(xian)性(xing)(xing)(xing)滑(hua)轨(gui)设计，轨(gui)道并通(tong)过预压处(chu)理以(yi)消除背(bei)隙(xi)。具(ju)备高(gao)精(jing)度(du)、快速(su)移动、低磨耗等(deng)特(te)性(xing)(xing)(xing)。( 另可(ke)选配高(gao)刚性(xing)(xing)(xing)滚柱型(xing)线(xian)性(xing)(xing)(xing)滑(hua)轨(gui) )

最佳化主轴系统

◇ 高刚性机头结合散热片一体铸造成型，可加速主轴散热、降低机头本体热变位，减少因温升变形造成的误差量。
◇ 将 P4 等级超高精度轴承直接安装于主轴机头内，以达到精密之最大负荷能力，而且轴承排列方式配合最佳化跨距两点支撑设计，能满足平稳重切削及长时间的精密加工需求。
◇ 以专用高性能 V 型皮带传动主轴系统，可降低马达产生热量对主轴精度的影响。经由精密调校之皮带轮减速比，让马达与主轴最大转速同时达到，从而降低全马力输出之最低转速并提高扭矩。

主轴输出

◇ GLS-2800

GLS-3300

先进(jin)刀塔(ta)科技(ji)

◇ 以高负荷之伺服马达作刀盘换刀定位，无论 10 支或 12 支刀刀塔，相邻刀具换刀时间皆仅需 0.3 秒。
◇ 采用超高精度 O 250 mm 大直径曲齿离合器精密定位刀盘，配合 6,400 kg 的挟持力，确保任何切削情形下皆有充分的刀塔刚性。
◇ 曲齿离合器具有可自动对心、自动清洁与齿面大面积结合等优于传统直齿离合器的特性，为程泰全系列机型所广泛采用。

高刚性(xing)尾座(zuo)

◇ 使用可程式尾座可以更有效率完成高难度的加工，而完整的软体介面简化了尾座本体定位的操作程序，Z 轴鞍座可自动与尾座本体连结，并将其带动至所需位置。
◇ 心轴之伸缩为可程式操控，而其推力可由油压压力来调整。

◇ 所有主轴(zhou)、刀(dao)塔、动力刀(dao)塔、尾(wei)座等(deng)核心元件皆由程(cheng)泰自力研(yan)发，并于恒(heng)温(wen)空调之(zhi)独(du)立厂区进行精密组立，以确保优异的品(pin)质与极致的性能(neng)。

极(ji)致(zhi)性能的自制动力刀塔

◇ 高刚性三片式曲齿离合器设计，刀盘不须推出即可完成换刀，换刀更迅速。
◇ 12 支刀动力刀塔可装置 12 支动力刀具， 且仅在工作位置之刀具旋转，其余不旋转，减少磨耗且节能环保。
◇ 动力刀具采用先进之 AC 伺服马达驱动方式，能以高扭矩输出充沛的动力，轻易完成最困难的加工。

高精度 C 轴

◇ C 轴(zhou)采用超高刚(gang)性 Cf 轴(zhou)结合(he)碟式(shi)刹车系统设计，并以 240 N-m ( 连(lian)续(xu) ) 之大扭力(li) FANUC 伺服马达驱动，可提供优(you)异的工(gong)件(jian)表面加工(gong)精度，即使在重切削情形下，动态精度也可达 ± 0.02º 。

背面加工(gong)能力

全系列皆可选(xuan)用副主(zhu)轴以于接(jie)料后直(zhi)接(jie)进行背面加工(gong)(gong)。Ø 51 mm 的棒材容径搭配(pei) 8 吋夹(jia)头(tou)并内置(zhi)顶料装置(zhi)，可让完工(gong)(gong)之工(gong)(gong)件(jian)(jian)能顺利脱离夹(jia)爪而落入工(gong)(gong)件(jian)(jian)接(jie)收器(qi)内，工(gong)(gong)件(jian)(jian)自入料至(zhi)产出(chu)可一气呵成，不(bu)须停顿。

◇ 副主轴(zhou)以等转(zhuan)速同期控制下，从主轴(zhou)精确地承接工件(jian)，再进行工件(jian)背面端的第二工程，不但(dan)可(ke)节省转(zhuan)运人力，而且降(jiang)低工件(jian)二次(ci)定(ding)位设定(ding)之精度(du)误差。

◇ 运用(yong)副(fu)主轴(zhou)加工(gong)(gong)长工(gong)(gong)件 ( 如心轴(zhou)类 ) 可获得更高的加工(gong)(gong)精(jing)度(du)。工(gong)(gong)件两端(duan)以(yi)主轴(zhou)及(ji)副(fu)主轴(zhou)同时挟持支(zhi)撑来(lai)进行工(gong)(gong)件中段精(jing)密加工(gong)(gong)，细长工(gong)(gong)件可直(zhi)接由副(fu)主轴(zhou)通孔送出(chu)。

◇ 副主轴(zhou)亦可(ke)(ke)(ke)以 Cs 轴(zhou)控制达(da)成工件背面之(zhi)轮廓铣削，不仅操(cao)作便利(li)，且(qie)定位(wei)快速，精度(du)更高。使用可(ke)(ke)(ke)程(cheng)式尾(wei)(wei)座可(ke)(ke)(ke)以更有效率完成高难度(du)的(de)(de)加工，而完整的(de)(de)软体(ti)介(jie)面简化了尾(wei)(wei)座本(ben)体(ti)定位(wei)的(de)(de)操(cao)作程(cheng)序，Z 轴(zhou)鞍(an)座可(ke)(ke)(ke)自动与(yu)尾(wei)(wei)座本(ben)体(ti)连结，并将其带动至所需(xu)位(wei)置(zhi)。

◇ Z2 轴轨道采(cai)用(yong)高性能(neng)线性滑(hua)轨设计，并以(yi) FANUC 伺服马达(da)直接驱动滚珠螺杆，可提供最佳(jia)之(zhi)轴向精度。

Y 轴(zhou)控制功能

选配 Y 轴控制(zhi)功能(neng)达成(cheng) X、Y、Z、C 四轴同动，使得本系列可进行(xing) Y 轴行(xing)程(cheng) 100 mm ( 偏(pian)离中心线 ± 50 mm ) 的(de)偏(pian)心铣削、钻孔和(he)攻牙，并且能(neng)改善一般三轴同动加(jia)工(gong)模式(shi)下多项工(gong)程(cheng)的(de)加(jia)工(gong)精度。

◇ 虚拟轴与 X 轴床鞍(an)采用 30° 夹(jia)角设(she)计，可(ke)有效降低机器重(zhong)心高度、轻量化 Y 轴机构的自重(zhong)负担，同时(shi)让刀塔之重(zhong)心始终落于床鞍(an)滑轨(gui)范(fan)围内，以(yi)确(que)保加工全程的结构刚性。

◇ Y 轴独(du)具的加工能力

◇ Y 轴高精度的(de)加工能力(li)