超(chao)值型车削(xue)中心

挟带着强大(da)的(de)(de)(de)(de)切削性(xing)能与极(ji)致的(de)(de)(de)(de)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)精度，程泰(tai) GA 系(xi)(xi)列 CNC 车床结合(he)(he)了大(da)马力(li)、高(gao)刚(gang)性(xing)结构与大(da)尺寸伺服定位刀塔，提供(gong)您(nin)高(gao)效(xiao)率的(de)(de)(de)(de)车铣复(fu)合(he)(he)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)能力(li)。此一(yi)系(xi)(xi)列 CNC 车床，凭藉着优异(yi)的(de)(de)(de)(de)重(zhong)切削性(xing)能，无论于缩短加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)时间、提高(gao)切屑移除率以(yi)及(ji)(ji)(ji)加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)特殊坚硬材质等各(ge)(ge)方(fang)面，皆(jie)较同级机种具有更为(wei)突出的(de)(de)(de)(de)表(biao)现(xian)。除此之外(wai)，搭(da)配可提高(gao)生产效(xiao)率的(de)(de)(de)(de)各(ge)(ge)式标准配备以(yi)及(ji)(ji)(ji)极(ji)为(wei)耐(nai)用的(de)(de)(de)(de)机器使(shi)用年限。使(shi)得 GA 系(xi)(xi)列可以(yi)轻易达成您(nin)今日及(ji)(ji)(ji)未来的(de)(de)(de)(de)各(ge)(ge)种加(jia)(jia)工(gong)(gong)(gong)需求。

◇ 采用(yong)高于同级机种 2.5 ~ 4 倍扭矩值的主轴系统，能(neng)在较低转速作(zuo)业区间提供优(you)异的重(zhong)切削能(neng)力(li)。

◇ GA 系(xi)列全系(xi)列机型 ( 共(gong) 36 种机型 )

◇ Z 轴以超规格伺服马达驱动，具(ju)备快速的加(jia)减(jian)速运动及强大的推力，提供高效(xiao)率的大直(zhi)径钻孔加(jia)工(gong)能力

◇ 重负荷滚柱型主(zhu)轴轴承搭配(pei)一体成型高刚性硬轨结构，确保(bao)长年(nian)重切削运用下机(ji)台的耐用性。

C : 精巧型     L° & L : 加长型    M : 动力刀塔及 C 轴
*1 表列车削长度依各机型不同而略有差异，详细资料请参阅规格表或洽程泰业务人员。

◇ 稳固的低重心(xin)机(ji)身搭配 30° 床鞍设计，即使长时间连续加(jia)工，切屑(xie)亦不会堆积(ji)。

◇ 超(chao)大的加工范围且(qie)可选(xuan)用动力刀塔成为车削中心(xin)，加工运(yun)用更有弹性。

◇ 尾座选(xuan)用活动顶(ding)针

全系列采可程(cheng)式尾(wei)座(zuo)设计 ( 精巧型 GA-2000C 系列无尾(wei)座(zuo)结构 )，而尾(wei)座(zuo)本体定位(wei)与心轴之(zhi)伸缩皆为(wei)可程(cheng)式操控(kong)。

◇ 选择(ze)手动(dong)模式，尾座心轴可(ke)吋动(dong)前移(yi)，顶针可(ke)更为方便且精(jing)确的顶住工件中心。

◇ 分离(li)式(shi)水(shui)箱(xiang)

分离式切削液水(shui)(shui)箱置放于(yu)机台(tai)外侧，相较于(yu)一般内置式水(shui)(shui)箱具有更高的机台(tai)刚(gang)性。

◇ 运用充足的水(shui)箱空间产生(sheng)的冷却水(shui)流回(hui)路，可结合空气循(xun)环(huan)以加速散热效(xiao)果，有(you)效(xiao)降低(di)切削(xue)液的温度(du)并延(yan)长其使用寿命。

◇ 高(gao)温(wen)切屑与切削液可(ke)经由(you)强大的水(shui)流(liu)回路立即(ji)带离加工区域，避免了热源(yuan)集中在加工区域下方所产生的温(wen)升效应，使得加工精度(du)因此提(ti)高(gao)而且更为稳定。

◇ 选配压缩空气导(dao)流气泡管，即(ji)使在(zai)机台未(wei)开机情形下，仍可(ke)藉由(you)空压机独立(li)供给(ji)之空气气泡维(wei)持动(dong)态(tai)水(shui)流循环，抑制厌氧菌(jun)孳生，有效延缓切削液的(de)变质及降低异味(wei)的(de)产生。

◇ 145 公升(sheng)大容量外置式(shi)水箱设计，保养维护更(geng)为方便。

◇ GA-2000C 系列机型

GA-2000C 系列凭藉着精(jing)巧(qiao)扎实(shi)的(de)(de)外(wai)型(xing)结(jie)构特别(bie)针对(dui)作业空间(jian)利(li)用率(lv)极(ji)高(gao)，机台需密集(ji)排列的(de)(de)高(gao)效(xiao)率(lv)生产(chan)线(xian)所设计。GA-2000C 系列凭藉着精(jing)巧(qiao)扎实(shi)的(de)(de)外(wai)型(xing)结(jie)构特别(bie)针对(dui)作业空间(jian)利(li)用率(lv)极(ji)高(gao)，机台需密集(ji)排列的(de)(de)高(gao)效(xiao)率(lv)生产(chan)线(xian)所设计。

◇ 后出(chu)式排屑的设(she)计，使得(de)(de)机台(tai)得(de)(de)以更紧密排列，藉(jie)以提高操作者的作业(ye)便利性并(bing)增加生产(chan)效益。

◇ 后出(chu)式除屑(xie)(xie)机(ji)另可搭配中央铁屑(xie)(xie)输送带系(xi)统，大幅简化铁屑(xie)(xie)处理程序，提(ti)高单人(ren)多机(ji)操(cao)作的作业(ye)目标。

◇ 全(quan)系(xi)列(lie)除屑机皆(jie)配备可调式计时器，可依实际切削情形调整工作时间，藉此减少(shao)冷却液(ye)之流失(shi)。

高强(qiang)度结(jie)构(gou)

◇ 主要机(ji)(ji)台构件整合为一强(qiang)固基础，低重心机(ji)(ji)身及(ji) 30˚ 床(chuang)鞍设计提供机(ji)(ji)头，刀塔及(ji)尾座极为稳固的基座。

◇ 运用有(you)限元素分析 ( FEM )，让一(yi)体成型床台之加(jia)强(qiang)肋达到最佳(jia)化设(she)(she)计(ji)，机(ji)械(xie)强(qiang)度(du)较(jiao)传统(tong)设(she)(she)计(ji)增加(jia) 30%。所以(yi) GA 系列产(chan)品可以(yi)保(bao)持长期重切削下的(de)加(jia)工(gong)精度(du)，并且具有(you)较(jiao)为耐用的(de)刀具使用寿命。

◇ 具(ju)高效能加(jia)(jia)强肋之(zhi)床(chuang)台(tai)不(bu)仅是(shi)一体(ti)铸造(zao)成(cheng)型，而(er)且采用高张力 FC35 米汉(han)纳铸铁，并(bing)加(jia)(jia)上(shang)热(re)流(liu)平衡设计，能满(man)足长年加(jia)(jia)工(gong)使(shi)用之(zhi)需求，也因 FC35 等级铸件(jian)能提供较大的防震阻尼及减低(di)变形量，使(shi)得机台(tai)不(bu)但耐用而(er)且具(ju)有特别突出的性能表现。

◇ 手工铲(chan)花

所有滑板(ban)，主轴(zhou)台，刀塔，尾座，及(ji)滚珠导螺杆结构与基座接触(chu)面皆以手工铲花，以达成(cheng)最(zui)大组装(zhuang)精度、结构刚性及(ji)均衡负载。

◇ 所有主轴及进给系统之伺服(fu)马达(da)，皆(jie)使用 FANUC αi 系列(lie)以确保极致性能与精度。

◇ X 轴(zhou)及 Z 轴(zhou)皆由超规格 FANUC αi 系(xi)列绝(jue)对(dui)值 AC 伺服马达(da)驱动，能(neng)以较快速(su)的加减(jian)速(su)运动且(qie)提供强大推力。绝(jue)对(dui)座标解码科技省去极限(xian)开(kai)关，因(yin)此不但(dan)开(kai)机(ji)后不必回原(yuan)点(dian)，而且(qie)没(mei)有(you)极限(xian)开(kai)关损坏的问题。

◇ 最佳化设计(ji)

运(yun)用业界领先的(de)科技，研发团队全面采用 3D CAD 软体以及 FEM ( 有限元素分析 ) 进行机(ji)械结(jie)构辅助设(she)计，藉(jie)以确保(bao)所有产品品质，达成设(she)计最佳化(hua)的(de)目的(de)。

◇ 机头采左右对(dui)称式设计，可将(jiang)重切(qie)削时所承受(shou)的各轴向负荷，更均匀(yun)的分布(bu)至机头底部，防止结构受(shou)力变形。

◇ 外罩搭配散(san)(san)热叶(ye)片的设计(ji)，可加(jia)速散(san)(san)热效率，即使长时间重切削加(jia)工，机头(tou)也不会受热变形。

◇ 轨道滑动面贴(tie)覆进(jin)口特级(ji) Turcite B 耐磨(mo)片可(ke)防止滑动迟(chi)滞现象、降低磨(mo)耗且可(ke)维(wei)持长期精度(du)要求。 X 轴(zhou)及 Z 轴(zhou)快速(su)进(jin)给分别可(ke)达 20m/min 及 24m/min。

◇ 经热处(chu)理及精(jing)密研磨之 C3 等级(ji)滚珠导螺(luo)杆确保最(zui)高(gao)的精(jing)度(du)与(yu)耐用度(du)，除此之外，各轴均有预(yu)拉(la)设计，能使(shi)变(bian)位(wei)量(liang)降至最(zui)少(shao)，大幅(fu)提高(gao)加工精(jing)度(du)。

◇ 超大尺寸(cun)的(de)(de)硬轨与(yu)底(di)座、床鞍一体(ti)铸造(zao)成型，经热处理(li)且(qie)精密研磨，并(bing)以大跨距设计(ji)达成最(zui)大的(de)(de)强(qiang)度与(yu)精度。硬轨设计(ji)也提供(gong)了重切(qie)削(xue)与(yu)断续车削(xue)应用的(de)(de)刚性(xing)需求。

终极切削(xue)能力

◇ 附散(san)热片之强力机头系(xi)一体(ti)成(cheng)型铸件。

◇ 将 P4 等级超高精(jing)度轴(zhou)(zhou)承直接安装于主轴(zhou)(zhou)机头内，以达到精(jing)密之最大负荷(he)能力(li)，而(er)且轴(zhou)(zhou)承排(pai)列方式配合(he)最佳化(hua)跨距(ju)二点支(zhi)撑设计(ji)，能满足平稳(wen)重切削(xue)及(ji)长时间的精(jing)密加工需(xu)求。

GA-2000 系列主(zhu)轴输(shu)出(chu)

◇ 高速主轴输(shu)出

◇ 低速主轴输出

GA-3000 系(xi)列标准主轴输出

GA-3000 系列选用齿轮箱主轴输(shu)出

◇ 高速主(zhu)轴输出(chu)

◇ 低速主轴(zhou)输出

◇ 超重负荷二(er)段式齿轮变(bian)速箱采用先进的机械(xie)设计，并利用 22kW ( 30 分 ) 大功率输出的马达驱动。( GA-3000 系列适用选配 )

◇ 复合车(che)铣能(neng)力

◇ 动力(li)刀塔规格

◇ 工件实例

强大的加工性能(neng)

◇ 外径重切削

先进刀塔科技

◇ GA-2000 系列

◇ 以高负荷之(zhi)伺服马达作(zuo)刀(dao)(dao)盘换刀(dao)(dao)定位。刀(dao)(dao)塔相邻(lin)刀(dao)(dao)具换刀(dao)(dao)时(shi)间仅(jin) 0.2 秒(miao)，对角刀(dao)(dao)具也只须 0.5 秒(miao)，不论间隔多远，刀(dao)(dao)塔换刀(dao)(dao)可一气䀀ঈस���ु쩠㣀⼯h5>

◇ O 230 mm 大直径超高(gao)精(jing)度曲齿(chi)离合器精(jing)密定位刀(dao)盘(pan)，配合 4,000Kg 挟持力(li)确保任何(he)切削情形下皆(jie)有充(chong)分刀(dao)塔(ta)刚性。

◇ 即使安装最大尺寸之(zhi)内径刀刀柄，标准 10 支刀刀塔与 10" 吋夹头不会(hui)产生(sheng)干涉(she)，如选用(yong) 12 支刀刀塔与 8" 吋夹头也不会(hui)产生(sheng)干涉(she)。

◇ GA-3000 系(xi)列

◇ 以高负荷(he)之伺服(fu)马达作刀(dao)(dao)(dao)盘换刀(dao)(dao)(dao)定位。刀(dao)(dao)(dao)塔相邻刀(dao)(dao)(dao)具换刀(dao)(dao)(dao)时间仅 0.2 秒，对角刀(dao)(dao)(dao)具也只须 0.5 秒，不论间隔(ge)多远，刀(dao)(dao)(dao)塔换刀(dao)(dao)(dao)可一气䀀ঈस���ु쩠㣀⼯h5>

◇ O 250 mm 大(da)直径超(chao)高精(jing)度曲(qu)齿离合器精(jing)密定(ding)位刀(dao)盘(pan)，配(pei)合 4,400Kg 挟持力确保任何(he)切削(xue)情(qing)形下皆有充分刀(dao)塔刚性。

◇ 即使安装最大(da)尺寸之(zhi)内径刀(dao)(dao)刀(dao)(dao)柄，标准 10 支刀(dao)(dao)刀(dao)(dao)塔与 10" 吋(cun)夹头不会产(chan)(chan)生干涉，如选用 12 支刀(dao)(dao)刀(dao)(dao)塔与 8" 吋(cun)夹头也不会产(chan)(chan)生干涉。

极致性能的自制动力刀(dao)塔

◇ GA 系列结合 C 轴(zhou)控制及动(dong)力刀(dao)塔成为车(che)(che)铣复合中心，可(ke)将一工(gong)件(jian)(jian)在同一车(che)(che)床(chuang)内完(wan)成车(che)(che)、铣、钻及攻牙等加工(gong)。可(ke)避免因为工(gong)件(jian)(jian)在机器间移动(dong)所(suo)产(chan)生的误(wu)差，并节(jie)省加工(gong)时(shi)间及人力。

◇ 12 支刀(dao)(dao)(dao)动(dong)力刀(dao)(dao)(dao)塔可提供 12 支动(dong)力刀(dao)(dao)(dao)具 ( 仅在工作(zuo)位置之刀(dao)(dao)(dao)具旋转 )，刀(dao)(dao)(dao)盘不(bu)需推出即可完成换刀(dao)(dao)(dao)。

◇ 动力刀(dao)塔(ta)运(yun)用最新伺服定(ding)位科技(ji)，相邻刀(dao)具(ju)换(huan)刀(dao)时间仅 0.2 秒(miao)完成换(huan)刀(dao)，对角刀(dao)具(ju)换(huan)刀(dao)为 0.5 秒(miao)。

◇ 动力刀具采用先进技术之 AC 伺服(fu)马(ma)达驱动方式，能以高(gao)扭矩输出充沛的动力，轻易完成(cheng)最困难的加工(gong)。

极致性能 C 轴

◇ GA 系列以(yi) Cf 轴(zhou)结(jie)合碟(die)式煞车系统提供市面上刚性(xing)最强的(de) C 轴(zhou)功能，在(zai) Cf 轴(zhou)模式下，以(yi)伺服马达带动(dong)主轴(zhou)转动(dong)，结(jie)合带动(dong)时间小(xiao)于(yu) 2 秒。

◇ 结合(he)动力刀塔(ta)， Cf 轴及(ji)碟式(shi)煞(sha)车系(xi)统可提(ti)供钻(zuan)、铣、攻牙(ya)等复合(he)功(gong)能，包括圆柱及(ji)极座标(biao)插(cha)补之轮(lun)廓加(jia)工 ( 类同加(jia)工中(zhong)心机第 4 轴旋转台功(gong)能 )。

◇ 本车(che)床之(zhi) FANUC 伺服马达拥有每转 33,000,000 脉波(bo)的超高解析度(du)(du)(du)信(xin)号及(ji) 480 N-m ( 连(lian)续 ) 扭矩，工(gong)件表面(mian)加工(gong)精度(du)(du)(du)较 Cs 轴(zhou) ( 由主轴(zhou)驱动 ) 车(che)床优异甚(shen)多，且即使在重切(qie)削(xue)下动态精度(du)(du)(du)也可达 ±0.02° 。

动力及特殊刀(dao)具座

◇ 0˚ 动力刀具座

◇ 90˚ 动力刀具座

◇ 双车刀(dao)刀(dao)具(ju)座

GA-3000 系列选配程(cheng)泰双车刀(dao)刀(dao)具座，加(jia)工性能等(deng)同具备部分立式(shi)车床的(de)(de)特性，可轻(qing)易加(jia)工如(ru)煞(sha)车盘等(deng)平行精(jing)度极高的(de)(de)工件(jian)。

◇ 相较(jiao)于一般(ban)加工方式，缩(suo)短加工时间(jian)逾(yu) 50%。

◇ 精(jing)密(mi)调校之刀片角(jiao)度，可(ke)获得极佳(jia)之加工(gong)表(biao)面。

◇ 运用(yong)平(ping)衡切(qie)削原理，有效的减少工件振动(dong)，提高盘面(mian)平(ping)行精度。

◇ 具备自动退刀机构，可避免(mian)于加工表面产(chan)生刮痕。

◇ 变(bian)换煞车盘(pan)尺(chi)寸时，车刀滑座以细牙螺杆(gan)作动微调(diao)(diao)，尺(chi)寸经由(you)刻度环读出(chu)，碟盘(pan)厚度尺(chi)寸调(diao)(diao)整(zheng)极为(wei)便利。

◇ 结(jie)构采油压系统及碟型(xing)弹簧(huang)设计(ji)。加(jia)工(gong)中之退(tui)刀动作由程式(shi)控(kong)制，保养(yang)方便且设定容易。