超值型车削中心

挟带着(zhe)强大的(de)切(qie)削(xue)性(xing)能(neng)与极致的(de)加(jia)工精度，程泰 GA 系(xi)列(lie) CNC 车(che)(che)(che)床(chuang)结合(he)了大马力(li)、高(gao)刚性(xing)结构(gou)与大尺寸伺服定位(wei)刀塔(ta)，提(ti)供您(nin)高(gao)效(xiao)率的(de)车(che)(che)(che)铣复合(he)加(jia)工能(neng)力(li)。此一系(xi)列(lie) CNC 车(che)(che)(che)床(chuang)，凭藉着(zhe)优(you)异的(de)重切(qie)削(xue)性(xing)能(neng)，无论(lun)于缩短(duan)加(jia)工时(shi)间、提(ti)高(gao)切(qie)屑(xie)移除率以及加(jia)工特殊坚(jian)硬材质等各方面，皆较同(tong)级机(ji)种具有更为(wei)突出的(de)表现(xian)。除此之外，搭配(pei)可提(ti)高(gao)生产效(xiao)率的(de)各式标(biao)准配(pei)备以及极为(wei)耐用的(de)机(ji)器使(shi)用年限。使(shi)得 GA 系(xi)列(lie)可以轻易达(da)成您(nin)今日及未(wei)来的(de)各种加(jia)工需(xu)求。

◇ 采(cai)用高于(yu)同级(ji)机种 2.5 ~ 4 倍扭矩值的(de)主(zhu)轴系统，能(neng)在较低转速(su)作业区(qu)间提供优异(yi)的(de)重切削能(neng)力。

◇ GA 系列(lie)全系列(lie)机型 ( 共 36 种机型 )

◇ Z 轴以(yi)超(chao)规格伺服(fu)马(ma)达驱(qu)动，具(ju)备快速的加减速运动及强大的推力，提供高效率的大直径钻孔加工能(neng)力

◇ 重负荷滚柱型主轴轴承(cheng)搭(da)配一体(ti)成型高刚性(xing)硬轨结构，确保长(zhang)年重切削(xue)运(yun)用(yong)下(xia)机台的耐用(yong)性(xing)。

C : 精巧型     L° & L : 加长型    M : 动力刀塔及 C 轴
*1 表列车削长度依各机型不同而略有差异，详细资料请参阅规格表或洽程泰业务人员。

◇ 稳固的低重心机身搭配 30° 床鞍设(she)计(ji)，即使长时(shi)间(jian)连续加(jia)工，切屑亦不会堆(dui)积。

◇ 超(chao)大的加工范围且可选用动力刀塔成为车削中(zhong)心，加工运(yun)用更有弹性。

◇ 尾座选用活动顶针

全系列采(cai)可(ke)程(cheng)(cheng)式尾座设计(ji) ( 精巧型 GA-2000C 系列无尾座结构 )，而尾座本体定位与心轴(zhou)之伸缩皆为(wei)可(ke)程(cheng)(cheng)式操控。

◇ 选择手动模式，尾座心(xin)轴可(ke)吋动前移，顶(ding)针可(ke)更为方便且精确的顶(ding)住工件中(zhong)心(xin)。

◇ 分离式水箱

分离式(shi)切削液水箱(xiang)置放于(yu)机台(tai)外侧(ce)，相较(jiao)于(yu)一般内置式(shi)水箱(xiang)具(ju)有更高的机台(tai)刚性。

◇ 运(yun)用充足的水箱(xiang)空(kong)间产生的冷却水流回(hui)路，可结合空(kong)气循环以加速散热(re)效(xiao)果，有效(xiao)降低切削(xue)液的温度并延长其使用寿命。

◇ 高温(wen)切屑与切削液可经由强大的(de)水流回路(lu)立即(ji)带离加工区(qu)域，避免了热源集中在(zai)加工区(qu)域下方(fang)所(suo)产(chan)生(sheng)的(de)温(wen)升效应，使得加工精度(du)因此提高而且更为稳定。

◇ 选配压缩空气(qi)导流气(qi)泡管，即使在机(ji)台未开机(ji)情形下(xia)，仍可藉由空压机(ji)独立供给之空气(qi)气(qi)泡维持动(dong)态水流循环，抑制厌氧(yang)菌孳生(sheng)，有效延缓切(qie)削液的(de)变质及降(jiang)低(di)异味的(de)产生(sheng)。

◇ 145 公升大容量外置(zhi)式水箱设计，保养维(wei)护(hu)更为方便。

◇ GA-2000C 系列机型

GA-2000C 系列(lie)(lie)凭藉着精巧扎实的(de)外(wai)型(xing)结构特(te)别针对作业空间利用率(lv)极(ji)高(gao)，机(ji)台需密集(ji)排列(lie)(lie)的(de)高(gao)效(xiao)率(lv)生产线所设(she)计。GA-2000C 系列(lie)(lie)凭藉着精巧扎实的(de)外(wai)型(xing)结构特(te)别针对作业空间利用率(lv)极(ji)高(gao)，机(ji)台需密集(ji)排列(lie)(lie)的(de)高(gao)效(xiao)率(lv)生产线所设(she)计。

◇ 后出式排(pai)屑(xie)的设计(ji)，使得(de)(de)机台得(de)(de)以更紧密排(pai)列，藉以提高(gao)操作者的作业便利性(xing)并(bing)增加生产效益(yi)。

◇ 后(hou)出(chu)式(shi)除屑机(ji)另(ling)可搭配(pei)中(zhong)央铁屑输(shu)送带系统，大幅简化铁屑处理程序，提高单人多机(ji)操(cao)作的作业目标。

◇ 全系列除屑机皆配备可(ke)调式计时(shi)(shi)器(qi)，可(ke)依实际切削情形调整工作时(shi)(shi)间，藉此(ci)减少冷却液之(zhi)流失。

高强度结构

◇ 主要机(ji)台构件整合为(wei)一(yi)强固基础，低重心(xin)机(ji)身及(ji) 30˚ 床鞍设(she)计提供(gong)机(ji)头(tou)，刀塔及(ji)尾座极(ji)为(wei)稳固的基座。

◇ 运(yun)用有限(xian)元(yuan)素分析 ( FEM )，让一体成(cheng)型(xing)床台之加(jia)强(qiang)肋达(da)到最佳(jia)化设(she)计，机械强(qiang)度较传统设(she)计增加(jia) 30%。所以(yi) GA 系列(lie)产品(pin)可以(yi)保持长期重切削下的加(jia)工精度，并(bing)且(qie)具有较为耐用的刀具使用寿命(ming)。

◇ 具高效能加(jia)强肋(lei)之床台不(bu)仅(jin)是一体铸造成型，而(er)且(qie)采用高张力 FC35 米(mi)汉纳(na)铸铁，并加(jia)上热(re)流平衡设计，能满(man)足长年加(jia)工使用之需(xu)求，也因 FC35 等级铸件能提供较大的(de)防(fang)震阻(zu)尼及减低变(bian)形量，使得机台不(bu)但(dan)耐用而(er)且(qie)具有特别突(tu)出的(de)性能表现。

◇ 手工铲花

所有滑板，主轴(zhou)台，刀塔，尾座，及(ji)滚珠导螺杆(gan)结构(gou)与基座接触面皆以手工铲花，以达成(cheng)最(zui)大组装精度、结构(gou)刚性(xing)及(ji)均衡负(fu)载。

◇ 所有主(zhu)轴及进给系(xi)(xi)统之伺服(fu)马(ma)达，皆使用(yong) FANUC αi 系(xi)(xi)列以确保极致性能与(yu)精度。

◇ X 轴及 Z 轴皆由超规(gui)格 FANUC αi 系列绝对值(zhi) AC 伺(si)服马达驱动(dong)，能以较(jiao)快(kuai)速的加减速运动(dong)且(qie)(qie)提供强大推力。绝对座标(biao)解码(ma)科(ke)技(ji)省去极限(xian)开关(guan)，因此不但开机(ji)后(hou)不必回原点，而(er)且(qie)(qie)没有(you)极限(xian)开关(guan)损坏的问题。

◇ 最(zui)佳(jia)化设计

运用业界领先的科技，研发(fa)团队全面采用 3D CAD 软体(ti)以及 FEM ( 有(you)限(xian)元素分析 ) 进行机械结构辅助(zhu)设(she)(she)计，藉(jie)以确保所(suo)有(you)产(chan)品品质(zhi)，达成设(she)(she)计最佳化的目的。

◇ 机(ji)(ji)头(tou)采左右对(dui)称(cheng)式设计(ji)，可将重切削时所(suo)承受(shou)(shou)的各轴向负(fu)荷，更均匀的分布至(zhi)机(ji)(ji)头(tou)底部(bu)，防止结构受(shou)(shou)力变(bian)形(xing)。

◇ 外(wai)罩搭(da)配散热(re)叶片的设计，可(ke)加速散热(re)效率(lv)，即使长时间重(zhong)切削加工，机头(tou)也不会受(shou)热(re)变(bian)形。

◇ 轨(gui)道(dao)滑动面贴覆进口(kou)特级 Turcite B 耐磨(mo)片可防止滑动迟滞(zhi)现象、降低磨(mo)耗且可维(wei)持(chi)长期(qi)精度要求。 X 轴及(ji)(ji) Z 轴快(kuai)速进给分别(bie)可达 20m/min 及(ji)(ji) 24m/min。

◇ 经热处理及精密(mi)研磨之 C3 等(deng)级滚珠导(dao)螺杆确保(bao)最(zui)高(gao)的精度(du)与耐用度(du)，除此之外，各轴均有(you)预拉设(she)计，能使变位量降至(zhi)最(zui)少，大幅(fu)提高(gao)加工精度(du)。

◇ 超大(da)(da)尺寸的硬轨(gui)与(yu)底座(zuo)、床鞍一体铸造成(cheng)型，经(jing)热(re)处理且精密研磨，并以大(da)(da)跨距设(she)(she)计达成(cheng)最(zui)大(da)(da)的强(qiang)度(du)与(yu)精度(du)。硬轨(gui)设(she)(she)计也(ye)提供了重切削(xue)与(yu)断续车削(xue)应用(yong)的刚性需求。

终极切削能力

◇ 附散热片之强力机(ji)头系一(yi)体成型铸件。

◇ 将 P4 等(deng)级(ji)超高精(jing)度轴(zhou)承直接安(an)装于主轴(zhou)机头内，以达(da)到精(jing)密(mi)之最大负荷能力，而且轴(zhou)承排(pai)列(lie)方式配合(he)最佳化(hua)跨距(ju)二点支(zhi)撑设计，能满足平稳(wen)重切(qie)削及长时间(jian)的精(jing)密(mi)加工(gong)需求。

GA-2000 系列主轴输出(chu)

◇ 高(gao)速主轴输出(chu)

◇ 低速主轴(zhou)输出

GA-3000 系列标准主(zhu)轴输出(chu)

GA-3000 系列(lie)选用(yong)齿(chi)轮箱主轴输出

◇ 高速主轴输出

◇ 低速主轴输出(chu)

◇ 超(chao)重负(fu)荷二段式齿轮(lun)变速(su)箱采用(yong)(yong)先进的机械设(she)计，并利用(yong)(yong) 22kW ( 30 分(fen) ) 大(da)功率输(shu)出的马达驱动(dong)。( GA-3000 系列适用(yong)(yong)选配(pei) )

◇ 复合车铣能力

◇ 动力(li)刀(dao)塔规格

◇ 工件实(shi)例

强大的(de)加工(gong)性(xing)能

◇ 外径重切削

先进刀塔(ta)科技

◇ GA-2000 系(xi)列

◇ 以(yi)高负荷之伺服马达作刀(dao)盘(pan)换(huan)刀(dao)定位。刀(dao)塔(ta)相邻刀(dao)具换(huan)刀(dao)时间(jian)仅 0.2 秒(miao)，对角(jiao)刀(dao)具也只须 0.5 秒(miao)，不(bu)论间(jian)隔多远，刀(dao)塔(ta)换(huan)刀(dao)可(ke)一(yi)气䀀ঈस���ु쩠㣀⼯h5>

◇ O 230 mm 大直径超高精(jing)度曲(qu)齿离合器精(jing)密定位刀(dao)(dao)盘(pan)，配合 4,000Kg 挟持(chi)力确保任(ren)何切削情(qing)形(xing)下皆有充分刀(dao)(dao)塔(ta)刚性。

◇ 即使安装最(zui)大尺寸(cun)之内(nei)径刀刀柄(bing)，标准 10 支(zhi)刀刀塔与(yu) 10" 吋夹(jia)头不会产生(sheng)干涉(she)，如选用 12 支(zhi)刀刀塔与(yu) 8" 吋夹(jia)头也(ye)不会产生(sheng)干涉(she)。

◇ GA-3000 系列(lie)

◇ 以(yi)高负荷之伺服(fu)马达作刀(dao)盘(pan)换(huan)(huan)刀(dao)定位。刀(dao)塔相(xiang)邻刀(dao)具(ju)换(huan)(huan)刀(dao)时间仅 0.2 秒，对角刀(dao)具(ju)也只(zhi)须 0.5 秒，不论间隔(ge)多远，刀(dao)塔换(huan)(huan)刀(dao)可一(yi)气(qi)䀀ঈस���ु쩠㣀⼯h5>

◇ O 250 mm 大直径超高精度曲(qu)齿离合(he)(he)器(qi)精密定(ding)位(wei)刀盘，配(pei)合(he)(he) 4,400Kg 挟(xie)持(chi)力确保任何切削情形下(xia)皆有(you)充分刀塔刚性。

◇ 即使安装最大尺寸之(zhi)内径刀(dao)刀(dao)柄，标准 10 支刀(dao)刀(dao)塔(ta)与 10" 吋(cun)夹头不会(hui)产生干涉，如选用 12 支刀(dao)刀(dao)塔(ta)与 8" 吋(cun)夹头也不会(hui)产生干涉。

极(ji)致(zhi)性能的(de)自制动(dong)力刀(dao)塔

◇ GA 系列结合(he) C 轴(zhou)控制及动力刀塔成(cheng)为车铣复合(he)中(zhong)心，可(ke)将一(yi)工(gong)件在同(tong)一(yi)车床内完成(cheng)车、铣、钻(zuan)及攻牙等(deng)加工(gong)。可(ke)避免因(yin)为工(gong)件在机器间(jian)移动所产生的误差(cha)，并节省加工(gong)时间(jian)及人(ren)力。

◇ 12 支(zhi)刀动(dong)力刀塔可提供 12 支(zhi)动(dong)力刀具(ju) ( 仅在工作位置之刀具(ju)旋转(zhuan) )，刀盘不需(xu)推出即可完成换(huan)刀。

◇ 动力刀(dao)塔(ta)运用最新伺服定位(wei)科技(ji)，相邻(lin)刀(dao)具换刀(dao)时(shi)间仅(jin) 0.2 秒完(wan)成换刀(dao)，对角刀(dao)具换刀(dao)为 0.5 秒。

◇ 动(dong)(dong)力刀具采用先进(jin)技术(shu)之 AC 伺(si)服马达驱动(dong)(dong)方式，能以高(gao)扭(niu)矩输出充沛的(de)动(dong)(dong)力，轻(qing)易(yi)完(wan)成(cheng)最困难的(de)加工(gong)。

极致性能 C 轴

◇ GA 系列以(yi) Cf 轴结合碟式(shi)煞车系统提供(gong)市面上(shang)刚性最强的 C 轴功能，在 Cf 轴模式(shi)下，以(yi)伺(si)服马(ma)达带(dai)(dai)动主轴转(zhuan)动，结合带(dai)(dai)动时间小于(yu) 2 秒(miao)。

◇ 结合动力刀塔， Cf 轴及碟式(shi)煞车(che)系统可(ke)提供钻、铣、攻牙等复合功(gong)能，包(bao)括圆柱及极座标插(cha)补(bu)之轮廓加(jia)工 ( 类同加(jia)工中心机第 4 轴旋转台(tai)功(gong)能 )。

◇ 本车(che)床之 FANUC 伺服马达拥有每(mei)转 33,000,000 脉波的超高解析度信号(hao)及 480 N-m ( 连续 ) 扭矩，工件表面加工精度较 Cs 轴(zhou) ( 由主轴(zhou)驱动(dong)(dong) ) 车(che)床优异甚多，且即使(shi)在重切(qie)削下动(dong)(dong)态精度也可(ke)达 ±0.02° 。

动力及特(te)殊刀具座

◇ 0˚ 动力(li)刀具座

◇ 90˚ 动力(li)刀(dao)具座

◇ 双车刀刀具座

GA-3000 系列选配程泰双车(che)刀(dao)刀(dao)具座，加工(gong)(gong)性能等同(tong)具备部分(fen)立式车(che)床的特性，可轻易加工(gong)(gong)如(ru)煞车(che)盘等平行精度极(ji)高的工(gong)(gong)件。

◇ 相较于(yu)一般加工(gong)方(fang)式，缩短加工(gong)时间逾 50%。

◇ 精密(mi)调校之(zhi)刀片角(jiao)度，可获(huo)得(de)极佳之(zhi)加工表面。

◇ 运(yun)用平衡切(qie)削(xue)原理，有效的(de)减少工(gong)件振动，提高(gao)盘面平行精度。

◇ 具(ju)备自动退(tui)刀机构，可避免于加工(gong)表面产(chan)生刮(gua)痕。

◇ 变换煞车盘(pan)尺寸(cun)时，车刀滑座以细牙螺(luo)杆作动微调(diao)(diao)，尺寸(cun)经(jing)由(you)刻度环读出(chu)，碟(die)盘(pan)厚度尺寸(cun)调(diao)(diao)整极为便利。

◇ 结构采(cai)油压系统及碟型弹簧(huang)设计(ji)。加工(gong)中之退(tui)刀动作由程式控制，保养(yang)方便且设定容易。