超值型车(che)削中心(xin)

挟带(dai)着强大(da)的(de)(de)(de)(de)切削(xue)性(xing)能(neng)与极致的(de)(de)(de)(de)加工(gong)精度，程泰 GA 系(xi)列(lie)(lie) CNC 车(che)床(chuang)结合了大(da)马(ma)力(li)、高刚性(xing)结构与大(da)尺寸伺服定位(wei)刀塔，提供您高效率(lv)(lv)的(de)(de)(de)(de)车(che)铣复(fu)合加工(gong)能(neng)力(li)。此一系(xi)列(lie)(lie) CNC 车(che)床(chuang)，凭藉(jie)着优异的(de)(de)(de)(de)重切削(xue)性(xing)能(neng)，无论于缩短加工(gong)时间(jian)、提高切屑移除率(lv)(lv)以(yi)及加工(gong)特殊坚硬材质等(deng)各方面，皆较同级(ji)机种具有更(geng)为突(tu)出(chu)的(de)(de)(de)(de)表现。除此之外(wai)，搭配(pei)可提高生产效率(lv)(lv)的(de)(de)(de)(de)各式标准配(pei)备以(yi)及极为耐用的(de)(de)(de)(de)机器使(shi)用年限(xian)。使(shi)得 GA 系(xi)列(lie)(lie)可以(yi)轻易达成您今日及未来的(de)(de)(de)(de)各种加工(gong)需(xu)求。

◇ 采用高(gao)于同级机种(zhong) 2.5 ~ 4 倍扭矩值(zhi)的主轴系统，能在较低(di)转速作(zuo)业区间提供优异(yi)的重切削(xue)能力。

◇ GA 系列全系列机(ji)型(xing) ( 共 36 种机(ji)型(xing) )

◇ Z 轴以超规(gui)格伺(si)服马达驱动，具备快速(su)的(de)加减(jian)速(su)运动及强大的(de)推力，提供高效(xiao)率的(de)大直径钻孔加工能力

◇ 重负荷滚柱型(xing)主(zhu)轴轴承搭(da)配一(yi)体(ti)成型(xing)高(gao)刚性硬轨结(jie)构(gou)，确(que)保(bao)长年重切削运(yun)用下机台的耐(nai)用性。

C : 精巧型     L° & L : 加长型    M : 动力刀塔及 C 轴
*1 表列车削长度依各机型不同而略有差异，详细资料请参阅规格表或洽程泰业务人员。

◇ 稳固的低重心机身搭配 30° 床鞍设计，即使长时间连(lian)续(xu)加工(gong)，切屑(xie)亦不会(hui)堆(dui)积。

◇ 超大的加工范围且可选用动(dong)力刀(dao)塔成为车削中心，加工运用更有弹性。

◇ 尾座选用活动顶针

全系列采可(ke)程式尾(wei)(wei)座(zuo)设计 ( 精巧型(xing) GA-2000C 系列无尾(wei)(wei)座(zuo)结构 )，而(er)尾(wei)(wei)座(zuo)本(ben)体定(ding)位与心轴之伸缩皆为可(ke)程式操(cao)控(kong)。

◇ 选择(ze)手动模式，尾座心(xin)轴可吋动前移，顶针(zhen)可更为方便(bian)且(qie)精(jing)确的(de)顶住工件中心(xin)。

◇ 分离式水箱

分离式(shi)切削液水(shui)箱置放于(yu)机(ji)台外(wai)侧，相较于(yu)一般(ban)内置式(shi)水(shui)箱具有更高(gao)的机(ji)台刚(gang)性。

◇ 运(yun)用(yong)充足(zu)的水(shui)箱空(kong)间产生的冷却水(shui)流回路，可结(jie)合空(kong)气循环以加速散热效果，有效降低切削(xue)液的温度并延长(zhang)其使用(yong)寿命。

◇ 高(gao)温(wen)切屑与切削液(ye)可经由强大的水流回(hui)路立即带离(li)加工(gong)区域，避(bi)免(mian)了热源集中(zhong)在加工(gong)区域下方所产(chan)生的温(wen)升效应，使得加工(gong)精度因(yin)此提高(gao)而且(qie)更为稳定。

◇ 选配压缩空气(qi)(qi)导流(liu)气(qi)(qi)泡管(guan)，即(ji)使(shi)在机台(tai)未开机情形下，仍(reng)可藉由空压机独立供给(ji)之空气(qi)(qi)气(qi)(qi)泡维持动态水流(liu)循环(huan)，抑制厌氧(yang)菌孳生(sheng)，有效延缓(huan)切削液的(de)变质及降低异味的(de)产生(sheng)。

◇ 145 公升大容(rong)量外置式水箱设(she)计，保养维(wei)护更为方(fang)便。

◇ GA-2000C 系列(lie)机型

GA-2000C 系(xi)列(lie)(lie)(lie)凭(ping)藉着(zhe)精(jing)巧扎实的外型(xing)结构特(te)别针对(dui)作业空间利用率(lv)极(ji)高，机(ji)台需密(mi)集(ji)排列(lie)(lie)(lie)的高效(xiao)率(lv)生产线所设计(ji)。GA-2000C 系(xi)列(lie)(lie)(lie)凭(ping)藉着(zhe)精(jing)巧扎实的外型(xing)结构特(te)别针对(dui)作业空间利用率(lv)极(ji)高，机(ji)台需密(mi)集(ji)排列(lie)(lie)(lie)的高效(xiao)率(lv)生产线所设计(ji)。

◇ 后出式排(pai)屑的设计，使得机台得以更(geng)紧(jin)密(mi)排(pai)列，藉以提高操(cao)作者的作业(ye)便利(li)性并(bing)增加生产效益(yi)。

◇ 后出(chu)式除屑(xie)机(ji)另可(ke)搭配中央铁(tie)屑(xie)输送(song)带系统，大幅简化铁(tie)屑(xie)处理程(cheng)序，提(ti)高单(dan)人多机(ji)操作的作业目标(biao)。

◇ 全系列除屑(xie)机皆配(pei)备可调(diao)式计(ji)时器，可依实(shi)际(ji)切削情形(xing)调(diao)整工(gong)作(zuo)时间，藉此减少冷却(que)液之流失(shi)。

高强度结构

◇ 主要机(ji)台构件整(zheng)合为一(yi)强固(gu)基(ji)础，低重(zhong)心机(ji)身及(ji) 30˚ 床鞍设(she)计提(ti)供机(ji)头，刀(dao)塔及(ji)尾座极(ji)为稳固(gu)的基(ji)座。

◇ 运用(yong)有(you)限(xian)元素(su)分析 ( FEM )，让(rang)一体(ti)成型床台之加强(qiang)(qiang)肋达(da)到最佳化设计，机械强(qiang)(qiang)度较传统(tong)设计增(zeng)加 30%。所(suo)以(yi) GA 系列产品(pin)可以(yi)保持长期重切削下的加工精度，并且(qie)具有(you)较为耐用(yong)的刀具使用(yong)寿命。

◇ 具(ju)高效能加强肋之床台不仅(jin)是一体铸(zhu)造成型，而且(qie)采用高张(zhang)力 FC35 米汉纳(na)铸(zhu)铁，并加上(shang)热(re)流平衡设(she)计(ji)，能满足长年加工使用之需求，也因 FC35 等(deng)级铸(zhu)件能提供较大的(de)防震阻尼及减低变形量，使得机台不但耐用而且(qie)具(ju)有特别突出的(de)性能表现。

◇ 手工铲花

所有滑(hua)板，主轴台，刀塔，尾座，及滚珠导螺杆结构与(yu)基(ji)座接触面皆(jie)以(yi)(yi)手工(gong)铲花，以(yi)(yi)达成最大组装精度、结构刚性及均衡(heng)负载。

◇ 所有(you)主轴及进给(ji)系(xi)统之伺服马达，皆(jie)使用 FANUC αi 系(xi)列以确(que)保极致性能与精度。

◇ X 轴及 Z 轴皆由(you)超(chao)规格 FANUC αi 系(xi)列绝(jue)对值 AC 伺服马(ma)达驱动，能以(yi)较快速的加减速运动且提供强大推力。绝(jue)对座(zuo)标解(jie)码科技(ji)省去极(ji)限(xian)开(kai)关，因此不但开(kai)机(ji)后不必回原(yuan)点，而(er)且没有极(ji)限(xian)开(kai)关损(sun)坏的问题。

◇ 最佳(jia)化设计

运用(yong)业界领(ling)先的科技，研(yan)发团队(dui)全面采用(yong) 3D CAD 软体以及 FEM ( 有(you)(you)限元素分析 ) 进行机械结构辅(fu)助设(she)计，藉以确保所有(you)(you)产(chan)品品质，达成(cheng)设(she)计最(zui)佳化的目的。

◇ 机头采(cai)左右对称(cheng)式设计，可将重切(qie)削时所承(cheng)受的(de)(de)各轴向负(fu)荷，更均匀的(de)(de)分布至机头底部，防止结构(gou)受力变形。

◇ 外罩搭配散(san)热叶片的(de)设(she)计(ji)，可加速散(san)热效(xiao)率，即使长时间(jian)重(zhong)切削加工，机头(tou)也不会受(shou)热变形。

◇ 轨道滑(hua)动面(mian)贴覆(fu)进(jin)口特级 Turcite B 耐磨(mo)片可(ke)防止滑(hua)动迟滞现象、降低磨(mo)耗(hao)且可(ke)维持长期精(jing)度要求。 X 轴及(ji) Z 轴快速进(jin)给分别可(ke)达 20m/min 及(ji) 24m/min。

◇ 经热处理及精(jing)密研磨之 C3 等(deng)级滚珠导(dao)螺(luo)杆确保最(zui)高(gao)的精(jing)度与耐(nai)用度，除此之外，各轴均有预拉设计(ji)，能使变(bian)位量降至最(zui)少，大幅(fu)提高(gao)加(jia)工精(jing)度。

◇ 超大(da)尺寸的硬轨(gui)与底座(zuo)、床鞍一体(ti)铸造成型，经热处理(li)且精密研磨，并以大(da)跨距设(she)计达成最大(da)的强(qiang)度(du)(du)与精度(du)(du)。硬轨(gui)设(she)计也提供了重切削与断(duan)续车(che)削应用的刚性需求。

终(zhong)极切削能力

◇ 附散热片之强力机(ji)头系一体成型铸件(jian)。

◇ 将 P4 等级超高精(jing)度轴承(cheng)(cheng)直(zhi)接安装于主轴机头内，以达到精(jing)密之最大负荷能力，而(er)且(qie)轴承(cheng)(cheng)排(pai)列方式(shi)配合最佳(jia)化跨距(ju)二(er)点支撑(cheng)设计，能满足平稳重切削及(ji)长时(shi)间的精(jing)密加工需求。

GA-2000 系列主轴(zhou)输(shu)出

◇ 高速主轴输出

◇ 低速主(zhu)轴输出

GA-3000 系列标准主轴输(shu)出

GA-3000 系(xi)列选用齿(chi)轮箱主轴输出

◇ 高速主(zhu)轴(zhou)输出

◇ 低速主轴输出(chu)

◇ 超重负(fu)荷二段式齿轮变速箱(xiang)采用(yong)先(xian)进(jin)的(de)机械设计，并利用(yong) 22kW ( 30 分 ) 大(da)功率输出的(de)马达(da)驱动。( GA-3000 系(xi)列适用(yong)选配 )

◇ 复合(he)车铣(xian)能力(li)

◇ 动力(li)刀塔规格

◇ 工件(jian)实例

强(qiang)大的加工性(xing)能

◇ 外(wai)径重切(qie)削

先进刀塔科技(ji)

◇ GA-2000 系(xi)列

◇ 以高负荷之(zhi)伺服马达作(zuo)刀(dao)(dao)盘换(huan)刀(dao)(dao)定位。刀(dao)(dao)塔相邻刀(dao)(dao)具换(huan)刀(dao)(dao)时间仅 0.2 秒(miao)，对角刀(dao)(dao)具也(ye)只须 0.5 秒(miao)，不论(lun)间隔多远，刀(dao)(dao)塔换(huan)刀(dao)(dao)可一气䀀ঈस���ु쩠㣀⼯h5>

◇ O 230 mm 大直径超高精度(du)曲齿离合(he)器精密定位刀盘，配合(he) 4,000Kg 挟持力确(que)保任(ren)何切削情形(xing)下皆(jie)有充分刀塔刚(gang)性。

◇ 即使安装最大(da)尺寸之(zhi)内径刀刀柄，标准(zhun) 10 支(zhi)刀刀塔与 10" 吋夹头不(bu)会(hui)产生干(gan)涉，如选用 12 支(zhi)刀刀塔与 8" 吋夹头也不(bu)会(hui)产生干(gan)涉。

◇ GA-3000 系列

◇ 以(yi)高(gao)负(fu)荷之伺服马达作(zuo)刀盘换刀定位(wei)。刀塔相邻刀具换刀时(shi)间(jian)仅(jin) 0.2 秒，对角刀具也(ye)只须 0.5 秒，不论间(jian)隔多远，刀塔换刀可一(yi)气䀀ঈस���ु쩠㣀⼯h5>

◇ O 250 mm 大(da)直径超高精度曲齿离合器精密定(ding)位(wei)刀(dao)盘，配合 4,400Kg 挟持(chi)力确保任何切(qie)削(xue)情形(xing)下皆(jie)有充(chong)分刀(dao)塔刚性。

◇ 即(ji)使(shi)安(an)装(zhuang)最大尺(chi)寸(cun)之内径刀(dao)(dao)刀(dao)(dao)柄(bing)，标准 10 支刀(dao)(dao)刀(dao)(dao)塔与 10" 吋夹(jia)头(tou)不(bu)会(hui)产生(sheng)干(gan)涉(she)，如选用 12 支刀(dao)(dao)刀(dao)(dao)塔与 8" 吋夹(jia)头(tou)也(ye)不(bu)会(hui)产生(sheng)干(gan)涉(she)。

极致性能的自制(zhi)动力刀塔

◇ GA 系列结合 C 轴(zhou)控制及动(dong)力刀塔(ta)成为车铣复合中心，可(ke)将(jiang)一工件在同(tong)一车床内完成车、铣、钻及攻(gong)牙(ya)等加(jia)工。可(ke)避免因为工件在机器间(jian)移动(dong)所产生的(de)误差，并节(jie)省加(jia)工时间(jian)及人力。

◇ 12 支(zhi)刀(dao)(dao)动(dong)力刀(dao)(dao)塔可提供(gong) 12 支(zhi)动(dong)力刀(dao)(dao)具(ju) ( 仅(jin)在工作位(wei)置之刀(dao)(dao)具(ju)旋(xuan)转 )，刀(dao)(dao)盘(pan)不需推出即可完成换刀(dao)(dao)。

◇ 动力(li)刀(dao)(dao)(dao)塔运用(yong)最新伺服定(ding)位科技，相(xiang)邻(lin)刀(dao)(dao)(dao)具换(huan)(huan)刀(dao)(dao)(dao)时间仅 0.2 秒(miao)完成换(huan)(huan)刀(dao)(dao)(dao)，对角刀(dao)(dao)(dao)具换(huan)(huan)刀(dao)(dao)(dao)为 0.5 秒(miao)。

◇ 动力刀具采用先进技术之 AC 伺服马达(da)驱动方(fang)式，能以(yi)高扭矩输出充沛的(de)(de)动力，轻(qing)易完成最(zui)困难的(de)(de)加工。

极致(zhi)性能 C 轴(zhou)

◇ GA 系(xi)列以(yi) Cf 轴(zhou)结合(he)碟式煞车(che)系(xi)统提供市面上刚性最(zui)强的 C 轴(zhou)功能，在 Cf 轴(zhou)模式下，以(yi)伺(si)服马(ma)达带(dai)动(dong)主轴(zhou)转(zhuan)动(dong)，结合(he)带(dai)动(dong)时间小于(yu) 2 秒。

◇ 结合动力刀(dao)塔， Cf 轴及(ji)碟式(shi)煞车(che)系统可提供钻(zuan)、铣、攻牙等复(fu)合功(gong)能(neng)，包(bao)括圆柱及(ji)极座标插补之轮廓(kuo)加工 ( 类同(tong)加工中心机(ji)第(di) 4 轴旋转台功(gong)能(neng) )。

◇ 本车床(chuang)之(zhi) FANUC 伺服马达(da)拥有每转 33,000,000 脉波(bo)的超(chao)高解析度(du)信(xin)号及(ji) 480 N-m ( 连续 ) 扭矩，工件表面加工精度(du)较 Cs 轴 ( 由(you)主轴驱动 ) 车床(chuang)优异(yi)甚多，且即使在重切削下动态(tai)精度(du)也(ye)可(ke)达(da) ±0.02° 。

动力(li)及特殊(shu)刀具座

◇ 0˚ 动力刀具座

◇ 90˚ 动力(li)刀具座

◇ 双车刀刀具(ju)座(zuo)

GA-3000 系列选(xuan)配程泰双车(che)刀刀具座，加(jia)工性能等(deng)同(tong)具备部(bu)分立式车(che)床(chuang)的特(te)性，可轻易加(jia)工如(ru)煞车(che)盘(pan)等(deng)平行精度极高的工件。

◇ 相(xiang)较于一(yi)般加工方式(shi)，缩(suo)短加工时间逾 50%。

◇ 精(jing)密调校之刀片角度，可(ke)获得(de)极佳(jia)之加工表面。

◇ 运用平衡切削原理，有(you)效的减少工件(jian)振动，提高盘面平行精度。

◇ 具备自(zi)动(dong)退刀(dao)机构(gou)，可避免于(yu)加工(gong)表(biao)面产生刮痕。

◇ 变换煞车盘尺寸(cun)时，车刀滑座以细牙(ya)螺杆作(zuo)动微调，尺寸(cun)经由刻度环读出，碟盘厚度尺寸(cun)调整极为便(bian)利(li)。

◇ 结构采(cai)油压系统及(ji)碟型弹簧(huang)设计(ji)。加工中之退刀动作由程式控(kong)制，保养方便且设定容易。