重(zhong)负(fu)荷立式CNC车削中(zhong)心(xin)

结合先(xian)进的结构设计与高品级核(he)心(xin)元件，赋予(yu)本系(xi)列(lie)卓越的机械(xie)刚性(xing)与重(zhong)切(qie)(qie)削(xue)能力，任(ren)何(he)重(zhong)型工件或不易切(qie)(qie)削(xue)材质，车(che)铣复合加工需(xu)求，皆可交由 GV-1 系(xi)列(lie)轻(qing)易克服

◇ 极高的荷(he)重能力

◇ 充裕的加工范围

◇ 弹性的(de)动梁式(shi)结构

◇ FEA 有限元素分析

所有(you)(you)结构(gou)件(jian)皆透(tou)过(guo) FEA 有(you)(you)限元素(su)分析，具(ju)有(you)(you)设计最(zui)(zui)佳(jia)化、结构(gou)轻量化等优点，确(que)保(bao)整(zheng)机最(zui)(zui)佳(jia)的结构(gou)刚(gang)性。

超(chao)高强(qiang)度结(jie)构

◇ 高张力铸件结构

底座与立(li)柱皆采(cai)用高张力米汉纳铸(zhu)铁，并加上热流平衡设计，能(neng)提供较大的防震阻尼及减(jian)低变形(xing)量(liang)，机(ji)台不但耐用且具有特(te)别突(tu)出的性(xing)能(neng)表现。

◇ 超厚肋壁立柱

拥(yong)有超厚肋壁的一体式(shi)立柱稳固的结合于基座 上方，不仅可(ke)提供主轴(zhou)头充裕的支撑刚性(xing)，且可(ke)缩短(duan)刀具与立柱间的距离，减少头部悬伸，强化加工刚性(xing)。

◇ 精密手工铲花

所有(you)滑板、底座与立柱(zhu)接(jie)触面(mian)皆经过精(jing)密手工铲花(hua)程序，以(yi)达成最佳(jia)的(de)组装(zhuang)精(jing)度(du)、结构强度(du)及均衡负(fu)载。

◇ 高刚性硬轨设计

尺寸(cun)的硬轨经热处理与(yu)精(jing)密研磨，并以大(da)跨距(ju)设计达(da)成(cheng)最大(da)的强度(du)(du)与(yu)精(jing)度(du)(du)，有(you)效满(man)足重(zhong)切削与(yu)断续车削应用(yong)的刚性需(xu)求(qiu)。

W 轴(zhou)动梁式结构

GV-1 系(xi)列(lie)藉由(you) W 轴移动横梁以(yi)缩短刀具与工(gong)件间(jian)的(de)距离，有效减少滑枕悬伸量，特别适合(he)重(zhong)车削或盘型工(gong)件的(de)加(jia)工(gong)需求。

◇ 定位锁固机构

定位锁固机构由两支活动插销与四套油压夹持机构组成，可(ke)于横梁移动定位后提供充(chong)裕的夹持力， 降低切削震动，确保(bao)加工(gong)精度。

◇ 段差式轨道

W 轴轨道不仅与立(li)柱一体铸(zhu)造成型(xing)，而且采用先进的断差式设计(ji)，抗震能(neng)力佳，重切削时结构更(geng)不易受力变形。

极致(zhi)车削能力

◇ 高刚性滑枕

滑枕以(yi)封闭(bi)式设计(ji)安装(zhuang)于头部(bu)本(ben)体(ti)内部(bu)，并藉由 8 支高硬(ying)度斜(xie)楔紧密固定，结构刚性与耐切(qie)削能力皆较传统半封闭(bi)式设计(ji)大幅提升。

Z 轴由双油压缸配重平衡(heng)，能有效(xiao)避免不平衡(heng)力(li)矩的(de)产生，确保本系列(lie)卓越的(de)加工精度。

半封闭滑枕结构
(一般机型 )

封闭式滑枕结构
(程泰 GV-1系列 )

◇ 优异的排屑与冷却效能

标准配备主轴中心出水与环状喷水功(gong)能(neng)。另可(ke)选配高压切削冷却系统 ( 70 bar ~120 bar )。

宽阔(kuo)的排屑槽(cao)以大倾斜角设计，搭配底座冲屑系统，可将高温(wen)切屑迅速带(dai)离(li)加工区域。

◇ 夹头最大夹持范围

标准配置四爪手(shou)动夹头                                                单(dan)位(wei) : mm

◇ 大扭力工件主轴

GV-1 系列(lie)搭载 45 kW 高(gao)马力输出之 FANUC αi 系列(lie)主轴(zhou)马达，可(ke)在 18 rpm 提供 23,900 Nm*1 的(de)(de)超大(da)扭矩输出，满足重切削的(de)(de)加工需求。   *1：GV-1600 / GV-2000 系列(lie)

主(zhu)轴(zhou)轴(zhou)承采用高刚性、高精度之交叉(cha)滚(gun)子轴(zhou)承，可承受高径向(xiang)负(fu)荷(he)、轴(zhou)向(xiang)负(fu)荷(he)及力矩负(fu)荷(he)、确保长(zhang)时间(jian)重(zhong)切削(xue)情形下(xia)的加(jia)工精度，并有效延(yan)长(zhang)机(ji)台的使(shi)用年限。

◇ 工件主轴输出。

高效率车(che)铣复合加(jia)工

选(xuan)配动(dong)力(li)刀具主(zhu)轴(zhou)与 C 轴(zhou)赋予(yu)本系(xi)列车削(xue)、铣削(xue)、钻孔(kong)、攻牙等复合加工能(neng)力(li)，产出效率(lv)不仅(jin)大幅(fu)提(ti)高，且可避免(mian)工件在(zai)机器间(jian)移动(dong)所(suo)产生的设定误差(cha)。

◇ 极致性能动力刀具主轴

大马力 FANUC 主轴马达结合两档(dang)变(bian)速(su)齿轮箱设计，最高(gao)转(zhuan)速(su) 2,400 rpm，可于低转(zhuan)速(su)区间提(ti)供(gong)高(gao)扭力输出，满(man)足重切削(xue)的作业(ye)需求。

高精密、高刚性 P4 等级 NN type 双列滚柱轴(zhou)(zhou)承(cheng)设计，可承(cheng)受超(chao)高的轴(zhou)(zhou)向(xiang)与(yu)径向(xiang)负荷，即(ji)使主轴(zhou)(zhou)长时间作(zuo)业下亦能(neng)维持(chi)优异的加工精度。

卧式附加头 [选配]

AC 轴万向头 [选配]

◇ 刀具主轴输出

◇ 高精度 C 轴

Cf 轴由高解析度伺(si)服马(ma)达驱动(dong)蜗杆蜗轮机构，传动(dong)效果精确，背隙调整容易，最小分割精度达 0.001°。

标准配备碟式(shi)油压刹(cha)车系统，制动反应灵敏，具备充裕的锁固力，完全满足重(zhong)切(qie)削时所需的刚(gang)性(xing)需求。

最佳化(hua)系统配备

◇ 自动换刀系统

BT50 伞型刀库可装设 12 / 16 / 24 支刀，最大刀具重量 50 kg，刀库最大荷重 360 kg。
全密式自动刀库门仅于换刀时开启，刀库不受切屑污染，确保换刀可靠度。

自动刀长量测装置[选配]

自动工件量测仪[选配]

主轴中心出水[选配]

◇ 高压切削冷却系统 【选配】
最高压力：70 ~ 120 bar ( 1,000 ~ 1,750 PSI )
最大流量：30 ~ 75 LPM ( 8 ~ 20 GPM )
适用液体：切削水或切削油
●输出压力监测系统    ●美国制造专利隔膜泵
●滤袋更换自动检知    ●触控式人机介面
●超大容量水箱 ( 选配 副水箱 )
◇ 智能化自动压力控制
可程式数值控制调压，毋须手动调整，压力输出更精确
采变频马达闭回路控制，可依据压力自动调变适当的流量，节省能源、减少切削液热温升*1
使用乙太网路与机器连线*2，布线简单、设定方便且减少硬体添购成本
*1 传统手动调节方式为定频全流量输出      *2 限 FANUC / SIEMENS 控制器