正倒立式 CNC 车削中心

先进的正倒立式双主轴双刀塔设计，简化了传统的入料夹持与翻转机构
工件之正面、背面加工，更精准、更快速，人力需求大幅降低。

◇ 先进的正倒立式主轴结构
第一主轴可取代机械手臂功能直接夹料，入料更有效率。
毋须搭配复杂的工件翻转机构，工件翻转更快速、更可靠。

◇ 精简的作业人力需求
完整的周边设备介面，可依实际需求搭配各式自动化配备。
选配程泰 G.LINC 350 智能化系统，协助您轻松接轨工业 4.0。

◇ 复合加工、多机一体
加工能力等同整合两台立式车床，并且不需人工翻转工件。
选配动力刀塔与 C 轴，可提供车、铣、钻、攻牙等复合加工能力。

◇ 紧凑的外型尺寸
工件上下料、翻转、动平衡分析等功能，多机一体*1
最佳化的结构设计结合后出式除屑机，机器占地面积仅约 8.2 m2。 
*1 动平衡分析为选用功能

◇ 主轴尺寸

夹头尺寸：12" 
主轴鼻端：A2-8

先进刀塔科技(ji)

◇ 双(shuang)主轴与(yu)双(shuang)刀塔皆采用相(xiang)同(tong)的规格设(she)计(ji)，满(man)足盘型(xing)或短轴型(xing)工(gong)(gong)件的加工(gong)(gong)需求。

◇ 标(biao)准 FANUC Oi -TF 双系统(tong)控制器，任一(yi)系统(tong)皆可独立(li)编程，独立(li)控制。加(jia)工更有效率

◇ 刀塔尺寸

刀具尺寸：□ 25 / Ø 50 mm 
刀塔容量：8 支刀

◇ 下刀塔切削第一主轴

◇ 双主轴同期接料

◇ 双系统同时车削

超(chao)强度(du)结构

◇ 运用有(you)限元素分析 ( FEA )，让一体成型底(di)座与(yu)立柱之加强肋(lei)达到最佳化(hua)设计，所以(yi) GVI 系(xi)列可从事极重(zhong)切削且保持长期超高精度。

◇ 具(ju)高效(xiao)能(neng)加(jia)强肋之(zhi)(zhi)底座(zuo)不(bu)仅是一体(ti)铸(zhu)造成(cheng)型，而且采(cai)用高张力(li)米汉纳(na)铸(zhu)铁，并(bing)加(jia)上热(re)流平衡设计，能(neng)满足长年(nian)加(jia)工使用之(zhi)(zhi)需求。提供较大的(de)防震阻尼(ni)及(ji)减(jian)低变形(xing)量，使得机台不(bu)但耐用而且具(ju)有(you)特别突出的(de)性能(neng)表现。

◇ X / Z 轴采(cai)用高(gao)(gao)性(xing)(xing)(xing)能线性(xing)(xing)(xing)滑轨设计(ji)，具备(bei)高(gao)(gao)精(jing)度、快速移动(dong)与(yu)低(di)磨耗等优异(yi)特性(xing)(xing)(xing)。

◇ 经热处理与(yu)精(jing)密研磨(mo)之 C3 等级滚珠导螺(luo)杆(gan)可(ke)确保最高的精(jing)度(du)与(yu)耐用度(du)。除此之外，各轴均(jun)有预拉(la)设计，能使变(bian)位量降至最少，大幅提(ti)高加工精(jing)度(du)。

◇ 大(da)尺寸(cun)双排(pai)屑槽(cao)设计(ji)，切(qie)屑可(ke)直接落(luo)入排(pai)屑槽(cao)并由(you)除(chu)屑机带离加工(gong)区域，切(qie)屑移除(chu)可(ke)靠性极佳，且更(geng)有效率。

◇ 除屑(xie)机(ji)采后出(chu)式设(she)计，可确(que)保紧凑的机(ji)型(xing)结(jie)构，减少占地面积。并有(you)利于生产线之机(ji)器(qi)安排配置。

最佳化主轴系(xi)统(tong)

◇ 3,000 rpm 高扭力主轴搭(da)配大马(ma)(ma)力 15 kW 主轴马(ma)(ma)达，可(ke)于 500 rpm 提供 286 N-m 的(de)最大扭矩输出，满(man)足重切削的(de)加工需求。
 

◇ 超高(gao)精密 P4 等级主(zhu)轴(zhou)轴(zhou)承以二点(dian)支(zhi)撑最佳化跨距排(pai)列(lie)，即使长时间加(jia)工(gong)亦可维持稳定的精度与可靠(kao)度。
 

◇ 标准三爪夹头配(pei)合 14,200 kgf 的油压夹持力，确保(bao)任何切削(xue)情(qing)形下皆有充裕的主轴刚性(xing)。

先进刀塔技术(shu)

伺服刀塔

◇ 刀(dao)(dao)塔(ta)以高负荷之伺服马达(da)进行刀(dao)(dao)盘换刀(dao)(dao)定位，相邻(lin)刀(dao)(dao)换刀(dao)(dao)时间仅 0.2 秒，对边刀(dao)(dao)也仅需 0.5 秒。

◇ 刀盘采用日系超高精度曲齿离合器(qi)精密定位，配合 3,620 Kgf 挟(xie)持力，可于重切(qie)削(xue)时(shi)确(que)保充裕的(de)刀塔刚性。

◇ 曲齿离(li)合器(qi)具(ju)有可自动对心、自动清洁与齿面大(da)面积结(jie)合等多项优于传(chuan)统直齿离(li)合器(qi)的特(te)性，为程(cheng)泰全系列(lie)机(ji)型所广泛采用。

双车刀刀具座 ( 选配 )

◇ 可同(tong)时间进行(xing)(xing)工(gong)(gong)件两侧的外径车削，有效提高(gao)工(gong)(gong)件平行(xing)(xing)精度，缩短 50% 的加工(gong)(gong)时间，满足以刹车盘为主等(deng)各种精密盘型(xing)工(gong)(gong)件的加工(gong)(gong)需求。

◇ 可程(cheng)式刀具(ju)座以伺服马达(da)驱动，能快速变更加工条件，减少刀具(ju)调整时间，提升(sheng)生产效率(lv)。

动力刀塔 ( 选配 )

◇ 动力(li)刀塔采用主(zhu)轴马(ma)达结合(he)传动机(ji)构驱动，可提供 4.5 kW 充(chong)裕的马(ma)力(li)输出，轻易(yi)完成任(ren)何困难的铣、钻、攻牙(ya)等(deng)加工(gong)任(ren)务。

◇ 动(dong)力刀(dao)(dao)(dao)(dao)塔(ta)可安(an)装(zhuang) 12 支动(dong)力刀(dao)(dao)(dao)(dao)具(ju) ( 仅(jin)在工作位置(zhi)之刀(dao)(dao)(dao)(dao)具(ju)旋转，其余不(bu)旋转 ) ，刀(dao)(dao)(dao)(dao)盘不(bu)需推出即可完成换刀(dao)(dao)(dao)(dao)。

复合加工(gong)能力

◇ GVI 系列选(xuan)配 C 轴控制及动(dong)力刀塔成为车(che)(che)铣复合(he)中(zhong)心(xin)，可将一(yi)工(gong)件在(zai)(zai)同一(yi)车(che)(che)床内完成车(che)(che)、铣、钻及攻牙(ya)等加工(gong)。避(bi)免因(yin)为工(gong)件在(zai)(zai)机器间移(yi)动(dong)所(suo)产生的(de)误差，并节(jie)省加工(gong)时间及人力。

C 轴 ( 选配 )

◇ 高(gao)扭力(li)内藏式 Cs 轴结合高(gao)精度磁力(li)环设(she)计。操(cao)作(zuo)方便且分度定(ding)位(wei)速(su)度相较 Cf 轴优异甚(shen)多。

自(zi)动化生产系统

结合自动上下料系统、工件翻转机构以及 TRV 系列钻孔攻牙机，提供您市面上效率最佳的刹车盘专用自动化生产系统。
( 不同的加工需求，皆可由程泰研发团队协助提供解决方案 )

自(zi)动(dong)(dong)入(ru)料(liao)(liao) → OP10 → 双主(zhu)轴同期(qi)对接 → OP20 → 自(zi)动(dong)(dong)出(chu)料(liao)(liao) → 工件翻转 → 自(zi)动(dong)(dong)入(ru)料(liao)(liao) → OP30 → 自(zi)动(dong)(dong)出(chu)料(liao)(liao)

◇ 自动入料

◇ 双主轴同期对接

◇ 自动出料

具备(bei) X 与 Z 轴进给(ji)能力之倒立式第一主轴，可(ke)提供(gong)机(ji)(ji)械手臂夹持工件之功(gong)能，提高搭配自(zi)动化(hua)周边设(she)备(bei)的弹性，并协助实现机(ji)(ji)台紧凑化(hua)的设(she)计(ji)。

第(di)一与(yu)第(di)二主轴以同(tong)期转(zhuan)速对接工件，工件翻转(zhuan)更(geng)快速、更(geng)可靠。并(bing)可避免工件精(jing)车后(hou)于(yu)翻转(zhuan)时刮(gua)伤，确(que)保最(zui)佳的(de)表面光洁度。

刀(dao)塔夹(jia)持(chi)工(gong)件(jian)、托(tuo)盘接料(liao)、出(chu)料(liao)皆(jie)以伺服马达直接驱动(dong)，工(gong)件(jian)出(chu)料(liao)可一气呵成，不须(xu)停顿。

◇ 工件翻转

◇ 高速钻孔攻牙

◇ 控制面板

工(gong)件夹持与翻转机(ji)构皆采用气(qi)压驱动设计，兼具快(kuai)速(su)、环(huan)保、耐用性高等多项优势。

透过 TRV 系列进(jin)行高(gao)速钻孔攻牙，可缩短 OP10 之切削(xue)循环，大幅降(jiang)低 OP10~OP30 之非切削(xue)等待时(shi)间(jian)，确保最高(gao)的产出(chu)效(xiao)率。

总控(kong)制面板提(ti)供单(dan)键(jian)开启 / 关闭全系(xi)统之便利功能，而各(ge)单(dan)元模组亦(yi)皆配置手动控(kong)制面板。方便操作且可提(ti)高作业(ye)安全性。

智(zhi)慧型生产系统(tong)

因应革命性“工(gong)(gong)业 4.0” 的(de)制造模(mo)式。GVI 自动化生产(chan)系(xi)(xi)统另可整合程泰 G.NET 远端监控(kong)套件、线上工(gong)(gong)件动平衡分析(xi)、FANUC 3D 区域(yu)感测仪、关节式机械手臂等多项先进技(ji)术。实(shi)现(xian)无人化关灯工(gong)(gong)厂，少量多样化生产(chan)的(de)智能化制造目(mu)标。 ( 所有智慧型生产(chan)系(xi)(xi)统套件皆为选(xuan)配 )

◇ G.NET 远端监控

藉由程(cheng)泰远端监控(kong)软体 G.NET 将区域(yu)内具有(you)通(tong)讯(xun)能力的机器设备、仓(cang)储系统、机械手(shou)臂与感测元件等串联(lian)整合，实现可于中(zhong)控(kong)台内进(jin)行系统监视、排程(cheng)规划、执行指令等各种先进(jin)的制(zhi)造模(mo)式。

◇ 3D 区域感测仪 ( 3D Area Sensor )

使(shi)用 1 个投影仪和(he) 2 个高(gao)解析度相机组成的区域检测视觉系统。透过(guo)投射条纹光以及 3D bin-picking 技术，可识别出(chu)在料(liao)篮中散乱(luan)的工件，进而协助机械(xie)手臂判(pan)读取料(liao)之优先顺序以及最(zui)佳的定位(wei)点。

◇ 机械手臂

使用 1 个投影仪和 2 个高解析度相机组成的区域检测视觉系统。透过投射条纹光以及 3D bin-picking 技术，可识别出在料篮中散乱的工件，进而协助机械手臂判读取料之优先顺序以及最佳的定位点。高性能 FANUC 机械手臂，藉由手臂前端的电磁力吸取工件。不论工件排列呈现任何角度，皆可顺利完成作业。
( 机械手臂规格依实际加工需求而有所不同 )

◇ 加工精度检测站

采用程泰研发之(zhi)高(gao)精度数位式涡(wo)电流位移(yi)感测(ce)(ce)器(qi)模组(zu)，能以非(fei)接触方式测(ce)(ce)量工件(jian)之(zhi)相对位置尺(chi)寸，并透过(guo) RS232 通(tong)讯(xun)介(jie)面直接与控制(zhi)器(qi)沟(gou)通(tong)，将结果显示及储存。大幅减(jian)少品管(guan)人力(li)且更可靠。