高精密(mi)立式(shi)车(che)削中心

挟带着业界领先的科技与三十多年的丰富车床制造经验，程泰 GV-1000 系列立式车床以高品质零件为基础，结合了大马力、高刚性结构、快速加工等优异性能，提供高效率之车铣复合加工能力，此一系列立式 CNC 车床，特别针对工件之重切削加工任务所设计，可以轻易达成您今日及未来的各种加工需求。
充裕的最大车削直径 Ø 1,000 mm 以及可达 760 mm 的最大车削长度，搭配选用的动力刀塔、C 轴等复合化功能，可在同一机台内进行车、铣、钻等加工功能，也可以对端面和圆柱面进行轮廓铣削，即使再困难挟持的不规则工件，也可以平稳的进行车铣复合化加工。

◇ 采用特殊钢(gang)片制作之(zhi)伸(shen)缩(suo)护(hu)盖可(ke)保(bao)(bao)护(hu)各(ge)轴向轨道，并藉以保(bao)(bao)障车床的耐(nai)用性。
◇ 全包(bao)覆(fu)式防(fang)护钣金将车削铁屑与冷却液隔离在机床内，提供您安全干净(jing)的工(gong)作环(huan)境。
◇ 自动(dong)(dong)润滑系统提供滑道、滚(gun)珠导螺杆及其他(ta)重要(yao)元件(jian)之精确调整(zheng)的润滑油(you)(you)。润滑油(you)(you)分配系统于待(dai)机时自动(dong)(dong)关闭，可避免浪费并(bing)符(fu)合(he)确保需求。

◇ 以操作者(zhe)便利作业(ye)为优先考量，GV-1000 系列增加了人体工学的设计概念，主(zhu)轴端面至地面距(ju)离仅 1,080 mm，夹头中心至活(huo)动门外缘(yuan)也(ye)仅 671 mm，大幅提高(gao)上下料工件的便利性(xing)。

◇ 简洁外观设计，占地面积较同级卧(wo)式车(che)床节省 30% ~ 50%，厂(chang)房空间(jian)利用更有弹性。

◇ 高(gao)效(xiao)能(neng)流量(liang)检测器可于润(run)滑油流量(liang)过低时自动进行报警(jing)，预(yu)防主轴(zhou)变速箱内(nei)温度(du)异常，藉以维持齿轮组(zu)的最佳运(yun)转状(zhuang)态与(yu)机台的加工精度(du)。

◇ 分离(li)式切削液水箱易于维护，后(hou)出式除屑(xie)(xie)机(ji)配备可程式计时(shi)器，冷却液不(bu)易流失，排屑(xie)(xie)更有效率。

高刚性结构

◇ 运用有限(xian)元素分析与最佳化设计之床台及(ji)立(li)柱，机械强度较传统设计增加 30%。所以 GV-1000 系列产品可从事(shi)极重(zhong)切削并(bing)保持长期超(chao)高精度，而刀具之使用寿命并(bing)藉(jie)此得以延长。

◇ 具(ju)(ju)高(gao)效能加强(qiang)肋之床台(tai)及立柱采用高(gao)张力(li)米(mi)汉纳铸铁并加上热流平衡设计(ji)，能满足长期加工(gong)使用之需求。由于(yu)高(gao)张力(li)米(mi)汉纳铸铁能提供较大的(de)防震阻尼及减低变形量(liang)，使得机台(tai)不但耐用而且(qie)具(ju)(ju)有特别突出的(de)性能表(biao)现(xian)。

◇ 全系(xi)列(lie)搭(da)载 FANUC αi 系(xi)列(lie)伺服马(ma)达(da)及αPi 系(xi)列(lie)主轴马(ma)达(da)，藉以确保极致性能与精度(du)。

◇ X 轴(zhou)及(ji) Z 轴(zhou)皆(jie)由超(chao)规格 FANUC AC αi 系列绝(jue)对值伺(si)服马达驱动，能以较(jiao)快速(su)的加减速(su)运(yun)动且(qie)提供(gong)强大推(tui)力(li)。绝(jue)对值座(zuo)标解码科技省去极限开关，因此不但开机(ji)后不必回原点，而且(qie)没有极限开关损(sun)坏的问(wen)题。

( GV-1000 系(xi)列之主架构(gou)图(tu) )

◇ X 轴采用日系(xi)高(gao)精度(du)滚柱滑轨(gui)，无论(lun)于定(ding)位精度(du)或低(di)速操作的平稳性(xing)方面(mian)皆有优异的表现，此外(wai)，滑轨(gui)均经过预压处理，可有效消除间隙(xi)并防止高(gao)速移动时的上浮效应(ying)。

◇ Z 轴轨道以大尺寸硬轨设(she)计，经热(re)处理与精密研(yan)磨(mo)，轨道动面贴(tie)覆进口(kou)特级(ji) Turcite B 耐(nai)磨(mo)片(pian)可(ke)降(jiang)低磨(mo)耗并防止滑动迟滞现象并降(jiang)低磨(mo)耗。

◇ 搭(da)载(zai)日系电(dian)磁煞车(che)(che)器之 Z 轴煞车(che)(che)系统(tong)与(yu)伺服(fu)马达采分离式(shi)设计，煞车(che)(che)效率极高(gao)，并可确保(bao)意外断(duan)电(dian)下人员作业的安全。

◇ 经热处理及精密研磨(mo)之 C3 等级滚珠导(dao)螺杆确保最高(gao)(gao)的(de)精度(du)(du)与耐用(yong)度(du)(du)，除此之外，各轴(zhou)均有预(yu)拉设(she)计(ji)，能使变(bian)位量降至最少，大幅提高(gao)(gao)加(jia)工精度(du)(du)。

◇ 手(shou)工铲花

所有滑板，主轴台，刀塔及滚珠导螺杆(gan)结构(gou)与基(ji)座接触面皆以(yi)手工(gong)铲花，以(yi)达成最大组装精度、结构(gou)刚(gang)性(xing)及均衡负载。

终极切削能(neng)力(li)

轴承(cheng)安(an)排 : 前 – 双列(lie)滚柱轴承(cheng) × 1 -----------------------

                斜角接触滚珠轴承 × 3 -----------------------

                后(hou) – 双(shuang)列滚柱(zhu)轴承 × 1 -----------------------

◇ 将(jiang) P4 等级超高精(jing)度轴(zhou)承直(zhi)接安装于主轴(zhou)机(ji)头(tou)内，可达到(dao)精(jing)密之最大(da)负(fu)荷(he)能(neng)力，而(er)且轴(zhou)承排列(lie)方式配合最佳(jia)化跨(kua)距(ju)二(er)点支撑设计(ji)，能(neng)满足平(ping)稳重切削(xue)及长时(shi)间的精(jing)密加工需(xu)求。

◇ 超重负(fu)荷二段(duan)式齿轮变速箱采(cai)用(yong)先进的(de)机械设计，并(bing)采(cai)用(yong) 30 kW ( 30 分 ) 大功率输出的(de)马达驱动。

◇ 3 段式(shi)齿轮变速箱(xiang)能于低速时以超(chao)过 3,138 N-m 的高扭矩(ju)输(shu)出,提供(gong)充沛的动(dong)力，轻易(yi)完(wan)成切削(xue)大直径工件等困(kun)难的任务。

◇ 主轴马达(da)(da)采用 FANUC αP60 / 4500i 之广(guang)域(yu)马达(da)(da)，拥(yong)有 30 kW ( 40 HP ) 之大(da)功率输出(chu)，并且提供 2 倍于一般马达(da)(da)之高扭矩值(zhi)，广(guang)域(yu)马达(da)(da)可于一般马达(da)(da) 1/2 转速时即(ji)达(da)(da)到全马力输出(chu)，能(neng)在于较(jiao)低转速作业区(qu)间提供重切(qie)削能(neng)力。

◇ 标(biao)准(zhun)刚性攻(gong)(gong)牙(ya)(ya)(ya)功能不(bu)需浮动攻(gong)(gong)牙(ya)(ya)(ya)套(tao)筒即可高速(su)精确攻(gong)(gong)牙(ya)(ya)(ya)。设(she)定容易且(qie)攻(gong)(gong)牙(ya)(ya)(ya)的(de)深(shen)度更为(wei)精确，提供攻(gong)(gong)牙(ya)(ya)(ya)作业最大生(sheng)产力。

先进刀塔(ta)科技

◇ 采(cai)用日(ri)制 Ø 320 mm 大尺寸(cun)曲齿离合(he)器提供(gong)刀盘(pan)精密定位精度，刀塔(ta)换刀更为平顺。

◇ 选(xuan)用动力(li)刀塔搭配(pei) 0° 及 90° 动力(li)刀具，可在同(tong)一机(ji)台内进行多功能(neng)之复(fu)合化加工。

◇ 选(xuan)配(pei) FANUC 高(gao)扭力(li)伺服马达驱动动力(li)刀具，大幅(fu)提升作(zuo)业效(xiao)率及加工(gong)灵(ling)活度。

极致性(xing)能 C 轴(zhou)

◇ 选配 Cf 轴结合碟式(shi)煞车系统提供(gong)市面上刚性最(zui)强的(de) C 轴功能(neng)。Cf 轴采蜗杆蜗轮传动系统，传动效果精确，背隙调整容(rong)易，最(zui)小分割精度达 0.001˚。

◇ 结合(he)(he)动力刀(dao)塔(ta)，Cf 轴及(ji)碟(die)式煞(sha)车(che)系统可提供钻(zuan)、铣、攻牙等复合(he)(he)功(gong)能(neng)，包括圆(yuan)柱(zhu)及(ji)极座标(biao)插补之轮廓加工(gong)，类同加工(gong)中(zhong)心机(ji)第 4 轴旋转台(tai)功(gong)能(neng) 。

◇ 本(ben)车床之 FANUC 伺(si)服马达(da)拥(yong)有每转(zhuan) 120 万(wan)脉波的超高解(jie)析度信(xin)号及(ji) 833 N-m ( 连(lian)续 ) 扭矩(ju)，工件(jian)表面加工精度较(jiao) Cs 轴 ( 由主轴驱动 ) 车床优异甚多(duo)，即使在(zai)重(zhong)切削(xue)下(xia)动态精度也(ye)可达(da) ± 0.02°。

◇ 工(gong)件(jian)实例

◇ 主轴马达输(shu)出