超高性能(neng)立式 CNC 车削(xue)中心

挟带(dai)着最新工具机科技与精(jing)密的(de)切(qie)削(xue)性(xing)能(neng)，程泰 GV-780 系(xi)(xi)列超高(gao)性(xing)能(neng)立式(shi) CNC 车床，以(yi)高(gao)刚性(xing)结构结合高(gao)精(jing)密线(xian)轨设计，同(tong)时搭载高(gao)效率伺服定位刀塔(ta)与 1,050 N-m 大(da)扭(niu)力之 强(qiang)力主轴，使得本系(xi)(xi)列能(neng)以(yi)极小的(de)占地面(mian)积提供(gong)您(nin)最强(qiang)悍的(de)切(qie)削(xue)能(neng)力。此外(wai)，另可选(xuan)用动力刀塔(ta)、C 轴、双车刀刀具座以(yi)及(ji)工件动平(ping)衡(heng)分析，提供(gong) GV-780 系(xi)(xi)列成为兼具车、铣、钻、攻牙、双面(mian)同(tong)步(bu)平(ping)衡(heng)加工，工件动平(ping)衡(heng)校正等(deng)一机多功能(neng)之次世代立式(shi)车削(xue)中心(xin)。

◇ 充裕的(de)加工范围以及各(ge)(ge)种先(xian)进的(de)复合化功能(neng)，满足各(ge)(ge)种加工需求。

◇ 选配(pei)程泰自(zi)力研发 G.LINC 350智(zhi)慧型操(cao)控系(xi)统，大幅提(ti)升(sheng)机台智(zhi)能性 同(tong)时可减轻作业人员负担，提(ti)升(sheng)生产效率*1。

◇ 后出式铁(tie)屑除屑机设计，具备极佳之铁(tie)屑移(yi)除效(xiao)率同时有效(xiao)提(ti)高厂房空间利用率。

◇ 选(xuan)用(yong)工件动平衡分析

*1 详细系统说明请洽程泰业务人(ren)员(yuan)

高刚性结构

◇ 所有(you)结构件皆透过有(you)限(xian)元素分析 ( FEM )，让底座及立柱(zhu)之(zhi)加强肋达到最佳化设计，机(ji)械强度较传统设计增加 30%，所以 GV-780 系列可以在长期重切削下依(yi)然维(wei)持加工精度,并且具(ju)有(you)较为耐(nai)用的刀具(ju)使用寿命。
 

◇ 各(ge)轴进给(ji)系(xi)(xi)统(tong)之伺服马达，皆使用 FANUC αi 系(xi)(xi)列以确保(bao)极致性能(neng)与(yu)精(jing)度。
 

◇ 大(da)斜(xie)面超(chao)宽排(pai)屑(xie)槽设计搭配标准底座冲屑(xie)装置，切(qie)屑(xie)可轻(qing)易经由冲屑(xie)液带离加工区域，避免高温切(qie)屑(xie)影响(xiang)加工精度。

◇ 底座与立(li)柱皆为一体铸(zhu)(zhu)造成(cheng)型，并采(cai)用高张(zhang)力米汉那(nei)铸(zhu)(zhu)铁，搭(da)配热流平衡设计(ji)，能满足长年加工(gong)使用之(zhi)需求。

( GV-780 系列之(zhi)主架构图 )

◇ 立柱(zhu)与底座结(jie)合面采手工精(jing)密铲花，以确保(bao)最大组装精(jing)度、结(jie)构刚性及(ji)均衡(heng)负载。

◇ X、 Z 轴采用高刚性滚柱型线性滑(hua)轨(gui)，兼(jian)具硬轨(gui)的(de)重切削(xue)刚性与线性滑(hua)轨(gui)的(de)快速移动(dong)、低磨耗等特(te)色，刚性与控制性大幅提升(sheng)。
 

终极切削能力

◇ 主轴(zhou)(zhou)(zhou)采用(yong) P4 等级之两(liang)组双列滚(gun)柱轴(zhou)(zhou)(zhou)承以及(ji)两(liang)组斜(xie)角接触滚(gun)珠轴(zhou)(zhou)(zhou)承支撑(cheng)设计，可确保(bao)主轴(zhou)(zhou)(zhou)刚(gang)性(xing)、提高重型工件负荷能力以及(ji)减少长时间运(yun)作下(xia)之主轴(zhou)(zhou)(zhou)热变位。

◇ 主(zhu)(zhu)轴(zhou)采用 FANUC αP40/6000i 广(guang)域马(ma)达(da)驱动主(zhu)(zhu)轴(zhou)系统，提(ti)供 2 倍(bei)于(yu)一般马(ma)达(da)之高扭(niu)矩(ju)值，广(guang)域马(ma)达(da)可于(yu)一般马(ma)达(da)1/2 转速时(shi)即(ji)达(da)到全马(ma)力输出，能在较低转速作业区(qu)间(jian)提(ti) 供重切削能力。

◇ 标准主轴输出(chu)

◇ 选用 ZF 齿轮式(shi)主(zhu)轴(zhou)输(shu)出

◇ 最大马(ma)力(li)输出 22 kW ( 30 分 )，提供强悍之重(zhong)切削能力(li)。

先进刀塔科(ke)技

◇ 以高负荷(he)之(zhi)伺(si)服马达(da)进行(xing)刀(dao)(dao)盘换(huan)刀(dao)(dao)定位，相(xiang)邻刀(dao)(dao)换(huan)刀(dao)(dao)时间仅 0.2 秒，对边刀(dao)(dao)也(ye)仅 0.5 秒。

◇ 刀盘采(cai)用日(ri)系超高精(jing)度(du)曲齿离(li)合(he)器精(jing)密定(ding)位，配合(he) 3,620 Kg 挟持力，于(yu)重切削时(shi)提供充(chong)足刀塔(ta)刚性。
 

◇ 曲齿离合器具有可自动对心、自动清(qing)洁(jie)与齿面大面积结合等(deng)多项优于传统直齿离合器的特性，为程泰相(xiang)关(guan)产品所广泛(fan)采用(yong)。
 

◇ 标(biao)准刀(dao)塔(ta)

◇ GV-780 系列结(jie)合(he) C 轴(zhou)控制及(ji)动(dong)(dong)力刀塔(ta)成为车铣复合(he)中心(xin)，可将一工件在同一车床内完成车、铣、钻(zuan)及(ji)攻牙(ya)等加工。避(bi)免因为工件在机器间移动(dong)(dong)所产生(sheng)的误差，并(bing)节(jie)省加工时间及(ji)人(ren)力。

◇ 刀塔之(zhi)各刀位(wei)皆可(ke)安(an)装(zhuang)动力刀具(ju) ( 仅(jin)在工作位(wei)置(zhi)之(zhi)刀具(ju)旋转 ) ，刀盘不需推(tui)出即(ji)可(ke)完(wan)成(cheng)换刀。
 

◇ 动力刀塔

◇ 动(dong)力(li)刀(dao)(dao)塔运用最(zui)新(xin)伺(si)服(fu)定位科技，相邻(lin)刀(dao)(dao)具换刀(dao)(dao)时间仅(jin) 0.2 秒(miao)完成换刀(dao)(dao)，对边刀(dao)(dao)具换刀(dao)(dao)为(wei) 0.5 秒(miao)。

双车刀(dao)(dao)刀(dao)(dao)具座

选用(yong)程泰双车(che)刀刀具座，可于(yu)工(gong)(gong)件两(liang)侧(ce)同时切削，确保(bao)加(jia)工(gong)(gong)面极致平行精度，特别适合加(jia)工(gong)(gong)刹车(che)盘等汽机车(che)相关(guan)产业。

◇ 加工时间较使用(yong)一般(ban)刀具缩短 50%。
 

◇ 以伺服马达传动双车(che)刀刀具座，可轻松变更加工条(tiao)件，灵活对应不(bu)同(tong)工件加工需求，克服油压驱动方式之不(bu)便利性，减少刀具调(diao)整时(shi)间(jian)，提升生产效率。

工件动(dong)平衡分析 ( WBA )

◇ 高效率、高精(jing)密(mi)、适(shi)合短 / 薄型工件(jian)

提高机(ji)台的(de)生产(chan)效(xiao)率与简化(hua)(hua)作(zuo)(zuo)业的(de)复合(he)化(hua)(hua)技术一(yi)(yi)直(zhi)是程(cheng)泰的(de)研发(fa)理念，程(cheng)泰工件(jian)(jian)动(dong)平衡分析(xi)(xi) ( WBA )，以过去车削中(zhong)心(xin)的(de)开发(fa)经验为基(ji)础，源(yuan)自产(chan)学(xue)合(he)作(zuo)(zuo)的(de)技术精进。程(cheng)泰工件(jian)(jian)动(dong)平衡分析(xi)(xi)结合(he)车削中(zhong)心(xin)，将车铣复合(he)的(de)技术再(zai)一(yi)(yi)次地(di)进化(hua)(hua)，完全符合(he)提高生产(chan)效(xiao)率与简化(hua)(hua)作(zuo)(zuo)业的(de)目标。

本产品主(zhu)要(yao)运用(yong)(yong)(yong)在“非(fei)同轴(zhou)心(xin)的(de)(de)(de)(de)不(bu)对(dui)称(cheng)工件(jian)的(de)(de)(de)(de)不(bu)平(ping)(ping)(ping)衡(heng)量(liang)(liang)(liang)侦(zhen)测(ce)(ce)”及“加(jia)工后需(xu)要(yao)动平(ping)(ping)(ping)衡(heng)检测(ce)(ce)的(de)(de)(de)(de)工件(jian)”。藉由植(zhi)入(ru)机(ji)(ji)台内(nei)部的(de)(de)(de)(de)高精度感测(ce)(ce)器撷取工件(jian)在高速旋转(zhuan)下(xia)的(de)(de)(de)(de)离心(xin)力(li)所引(yin)起的(de)(de)(de)(de)振动讯(xun)号(hao)，运用(yong)(yong)(yong)大量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)(de)(de)机(ji)(ji)电整合技术，对(dui)于(yu)非(fei)同轴(zhou)心(xin)的(de)(de)(de)(de)不(bu)对(dui)称(cheng)工件(jian)，机(ji)(ji)台可以侦(zhen)测(ce)(ce)不(bu)平(ping)(ping)(ping)衡(heng)量(liang)(liang)(liang)的(de)(de)(de)(de)相位(wei)与量(liang)(liang)(liang)值，并(bing)提供(gong)资讯(xun)予(yu)使用(yong)(yong)(yong)者设(she)计模(mo)治具；对(dui)于(yu)加(jia)工后需(xu)要(yao)动平(ping)(ping)(ping)衡(heng)检测(ce)(ce)的(de)(de)(de)(de)工件(jian)，则搭(da)配(pei)具备铣削机(ji)(ji)能的(de)(de)(de)(de)机(ji)(ji)台 ( 三轴(zhou)以上的(de)(de)(de)(de)车(che)削中心(xin) ) 于(yu)线上侦(zhen)测(ce)(ce)工件(jian)之(zhi)不(bu)平(ping)(ping)(ping)衡(heng)量(liang)(liang)(liang)之(zhi)相位(wei)和量(liang)(liang)(liang)值，并(bing)藉由动力(li)刀塔将不(bu)平(ping)(ping)(ping)衡(heng)量(liang)(liang)(liang)移除，进而完(wan)成工件(jian)的(de)(de)(de)(de)动平(ping)(ping)(ping)衡(heng)。

◇ 校正前(qian)后比较图

振动量

⇓ 88%

◇ WBA 校正(zheng)前

◇ WBA 校正后(hou)

◇ 应用

以汽(qi)车用(yong)煞车盘为(wei)例，目(mu)前多采用(yong)的(de)(de)是离线(xian)式(shi)动平衡(heng)检测的(de)(de)方式(shi)，当(dang)精加(jia)工(gong)(gong)完(wan)成后，必(bi)须停机将工(gong)(gong)件(jian)卸下，放置到动平衡(heng)专用(yong)机上(shang)检测不(bu)平衡(heng)量(liang)，当(dang)检测完(wan)后，必(bi)须再次卸下工(gong)(gong)件(jian)改(gai)置到综合加(jia)工(gong)(gong)机上(shang)移除(chu)碟(die)盘的(de)(de)不(bu)平衡(heng)量(liang)。停机拆装不(bu)仅(jin)会(hui)耗(hao)费时间，由(you)于重复地装卸，还(hai)会(hui)有精度(du)上(shang)的(de)(de)误差。

因(yin)此我们(men)将 WBA 装置到立(li)式车削(xue)中(zhong)心上，当碟盘加(jia)(jia)工(gong)完成后，可直接进行工(gong)件的(de)(de)动平(ping)衡量(liang)(liang)测，接着再透(tou)过 C 轴加(jia)(jia)工(gong)的(de)(de)方式，移除掉工(gong)件的(de)(de)不(bu)(bu)平(ping)衡量(liang)(liang)，如此可以节(jie)省下停机拆(chai)装的(de)(de)时间(jian)，也不(bu)(bu)会有(you)重复拆(chai)装的(de)(de)精度误差。藉(jie)由 WBA 与车削(xue)中(zhong)心整合其碟盘的(de)(de)工(gong)序，将复合加(jia)(jia)工(gong)再进化。

WBA 可(ke)(ke)以(yi)依据(ju)客户的(de)需求(qiu)而进行人机(ji)介面的(de)规划(hua)与设(she)计，使用简单(dan)、操(cao)作容易。以(yi)汽(qi)车的(de)煞车盘为(wei)例，其标准(zhun)件的(de)初始设(she)定仅需 2 分(fen)钟，主要(yao)是(shi)输入碟(die)(die)盘的(de)资讯 ，其次要(yao)输入碟(die)(die)盘的(de)加(jia)工(gong)参数。设(she)定后只(zhi)要(yao)一(yi)个(ge)按钮，每片碟(die)(die)盘即可(ke)(ke)实现双车精修、不平衡量检(jian)测、不平衡量加(jia)工(gong)及不平衡量检(jian)测，整(zheng)个(ge)工(gong)序仅须 3 ~ 4 分(fen)钟。

◇ 输(shu)入碟(die)盘的加工参数(shu)

◇ 工(gong)件动平(ping)衡分析规格(ge)