高(gao)速(su)立(li)式 CNC 车削中心

挟带(dai)着最(zui)新工具(ju)机科技与精密的切削(xue)性(xing)能，程泰 GV-500 系列(lie)高(gao)(gao)速(su)立(li)式(shi) CNC 车床，以高(gao)(gao)刚(gang)性(xing)结(jie)构结(jie)合(he)精密线轨为(wei)基(ji)础，同(tong)时(shi)搭(da)(da)载(zai)伺服(fu)定位刀塔(ta)与最(zui)高(gao)(gao)可(ke)达 883 N-m 扭(niu)矩输出之强力主轴，使得本系列(lie)能以最(zui)精巧的机型(xing)尺(chi)寸提(ti)供您最(zui)强悍的切削(xue)性(xing)能。此(ci)外，另可(ke)选(xuan)用 GV-500X 双(shuang)主轴双(shuang)刀塔(ta)系列(lie)搭(da)(da)配自(zi)动上(shang)下料(liao)系统(tong)，加工多工序之圆盘形工件可(ke)一气呵成(cheng)，减(jian)少工件夹持(chi)设定时(shi)间(jian)，大(da)幅提(ti)高(gao)(gao)生产效益，轻易达成(cheng)您今日及未来的各(ge)种加工需求(qiu)。

◇ 全包覆式防护(hu)钣金将削车铁屑与冷(leng)却液隔离在机床(chuang)内(nei)，提供(gong)您安全干(gan)净的工作环境。
◇ 低(di)重心结(jie)构设计(ji)与可(ke) 90 度旋转之控制器面板，提供您上下料工(gong)件极佳(jia)之便(bian)利性(xing)以(yi)及人(ren)性(xing)化操作介面。
◇ 超精简 3.3 m²之机(ji)(ji)台占地面积，搭配后出(chu)式除屑机(ji)(ji)，不仅提高您(nin)厂房空间利用率，亦(yi)方(fang)便您(nin)规(gui)划铁(tie)屑输(shu)送(song)带系统。
 

高(gao)刚性结构

◇ 运(yun)用有限元(yuan)素分析 ( FEM ) ，让一体成型床台(tai)及立柱之加强肋达到最佳化设(she)计，机械(xie)强度(du)较传统(tong)设(she)计增(zeng)加 30% ，所以 GV-500 系列可以保(bao)持长期重切(qie)削下的(de)加工精度(du)，并且(qie)具(ju)有较为耐(nai)用的(de)刀具(ju)使用寿命。
 

◇ 高(gao)刚性(xing)之(zhi)底(di)座与(yu)立柱(zhu)为一体铸(zhu)(zhu)造成型，而且(qie)采用(yong)高(gao)张力(li)米汉那铸(zhu)(zhu)铁，并加(jia)(jia)上热流平衡设计，能满足长年加(jia)(jia)工使用(yong)之(zhi)需(xu)求(qiu)。
 

◇ 轨道采用日(ri)制高精密线性滑轨，具备高精密、快速(su)移动与降低磨耗等多项优异特(te)性。

◇ 各轴进给系(xi)统之伺服马达，皆(jie)使用 FANUC αi 系(xi)列以(yi)确保极致(zhi)性能与精度。

◇ 自动(dong)润滑系统使(shi)用脱压式润滑器及铜质油(you)管，提供滑道、滚珠(zhu)导(dao)螺杆(gan)及其(qi)他(ta)重要元件精确调整的润滑油(you)。

◇ 大斜面超宽排屑(xie)槽设计，切屑(xie)可轻易(yi)经由冲(chong)屑(xie)液带离加工区域，避免(mian)高(gao)温切屑(xie)影响(xiang)加工精度。

◇ 底座与(yu)立柱结合面(mian)、滑(hua)板(ban)、主轴台、刀塔、各轴承座皆以(yi)手工(gong)铲花，以(yi)达(da)成(cheng)最大组装精度、结构刚性(xing)及均衡负载。

终极切削能(neng)力(li)

◇ 采用 FANUC αP30 / 6000i 广域马(ma)达(da)驱动主轴(zhou)系统，提供 2 倍于一(yi)般马(ma)达(da)之高(gao)扭矩值。广域马(ma)达(da)可于一(yi)般马(ma)达(da) 1/2 转速时即达(da)到全(quan)马(ma)力(li)输出，能在于较低(di)转速作业区间提供重(zhong)切(qie)削(xue)能力(li)。

◇ 另可选用德国 ZF 全密(mi)闭浸油润(run)滑式变速齿轮(lun)箱，提供最(zui)高可达(da) 1,821 N-m 的(de)超大扭矩输(shu)出。
 

◇ 标准主轴(zhou)输出(chu)

◇ 选用 ZF 齿(chi)轮式主轴输出(chu)

先(xian)进刀塔(ta)科技

◇ 以高负荷(he)之伺(si)服马达进行(xing)刀(dao)(dao)盘换刀(dao)(dao)定(ding)位，相邻刀(dao)(dao)换刀(dao)(dao)时间仅 0.2 秒，对边刀(dao)(dao)也仅 0.5 秒。

◇ 刀(dao)盘采用日系(xi)超高(gao)精度曲齿离合器(qi)精密定位，配合 3,620 kg 挟持(chi)力，于重(zhong)切削时提供充(chong)足刀(dao)塔(ta)刚性。
 

◇ 曲齿(chi)离合(he)(he)器具(ju)有可自动(dong)对心、自动(dong)清洁与齿(chi)面(mian)大面(mian)积(ji)结合(he)(he)等多项优(you)于(yu)传统直齿(chi)离合(he)(he)器的特性，为(wei)程泰相关产品所广泛采用。
 

◇ 标准(zhun)刀塔

◇ GV-500 系列结(jie)合 C 轴(zhou)控制及动力(li)刀(dao)塔(ta)成为车(che)(che)铣复(fu)合中心，可将一(yi)工件在同一(yi)车(che)(che)床内(nei)完成车(che)(che)、铣、钻(zuan)及攻牙等加工。避免因为工件在机器间移动所产(chan)生的误差，并节省加工时间及人力(li)。

◇ 刀塔之各刀位皆(jie)可安(an)装动力刀具(ju) ( 仅在工作(zuo)位置之刀具(ju)旋(xuan)转 ) ，刀盘不(bu)需推出即(ji)可完成换刀。
 

◇ 动(dong)力刀塔(ta)

◇ 动力(li)刀塔(ta)运用最(zui)新伺服定位科技，相邻刀具换刀时间仅 0.2 秒完(wan)成换刀，对边刀具换刀为 0.5 秒。
 

双车刀刀具(ju)座

选用程(cheng)泰双车刀(dao)(dao)刀(dao)(dao)具座，可于工(gong)件两侧同(tong)时切削，确保加(jia)工(gong)面极致平行(xing)精度，特别适合(he)加(jia)工(gong)刹车盘等汽机(ji)车相(xiang)关产(chan)业。

◇ 加工时间(jian)较使用一般刀具缩(suo)短 50%。
 

◇ 以(yi)伺服马达传动双车刀(dao)刀(dao)具座，可轻松变更加(jia)(jia)工(gong)条件，灵活对应不(bu)同(tong)工(gong)件加(jia)(jia)工(gong)需(xu)求，克服油压驱动方式(shi)之不(bu)便利性(xing)，减少刀(dao)具调整时间，提升(sheng)生产效率(lv)。

GV-500X 双主(zhu)轴(zhou)双刀(dao)塔立式车床

◇ 双主轴(zhou)双刀塔立式(shi)车(che)削中(zhong)心，以(yi)两(liang)个(ge)工序可(ke)于同(tong)一机台内同(tong)时切削为设计概(gai)念。因此本(ben)系列之第(di)一与第(di)二主轴(zhou)不(bu)(bu)仅可(ke)独立加工不(bu)(bu)同(tong)工件，亦(yi)可(ke)加工同(tong)一工件之第(di)一与第(di)二工程(cheng)，可(ke)有(you)效(xiao)缩(suo)减操作人力(li)需求(qiu)以(yi)及机台占地面积。

◇ GV-500X 系(xi)列另可选(xuan)配自动(dong)化上下料(liao)系(xi)统与工(gong)(gong)件(jian)翻(fan)转机构，工(gong)(gong)件(jian)自入料(liao)、加工(gong)(gong)、翻(fan)转、加工(gong)(gong)、出料(liao)可一气呵成，减少(shao)人工(gong)(gong)翻(fan)转时间与降低(di)定位误差，大幅提高(gao)生产效(xiao)率。
 

◇ GV-500X 系(xi)列由一台控制器(qi)整合操(cao)作双系(xi)统(tong)，减(jian)少单人操(cao)作两台机(ji)器(qi)来回走动的时间(jian)，有效提高生产效益。

◇ 上料输送带(dai)搭配入(ru)料检知闸门，一工件(jian)于前段轨道(dao)通过(guo)闸门时(shi)，检知闸门立即关闭(bi)，可避免次一工件(jian)进入(ru)后段轨道(dao)，提(ti)高(gao)上料可靠度与(yu)安全性(xing)。

◇ 翻转(zhuan)机构设计采(cai)气压式(shi)夹持、油压式(shi)旋转(zhuan)，同时(shi)兼具(ju)快速与重(zhong)负荷等特性。
 

◇ 刀塔装(zhuang)置工(gong)(gong)件三爪夹(jia)持机构，夹(jia)持方(fang)式采三角(jiao)定位(wei)支撑，提供夹(jia)爪置料时，工(gong)(gong)件可(ke)更为(wei)精(jing)确的校准主轴中(zhong)心，确保加(jia)工(gong)(gong)精(jing)度。