高速(su)立式(shi) CNC 车削中心

挟带着(zhe)最新工具机(ji)科(ke)技与精密的切削性(xing)能(neng)，程(cheng)泰(tai) GV-500 系列(lie)高速(su)立式 CNC 车(che)床，以高刚(gang)性(xing)结(jie)构结(jie)合(he)精密线轨为基础，同时(shi)搭载伺(si)服定(ding)位刀塔与最高可达(da)(da) 883 N-m 扭矩输出之强力主轴，使得本系列(lie)能(neng)以最精巧的机(ji)型尺寸(cun)提供您(nin)最强悍的切削性(xing)能(neng)。此外(wai)，另可选用(yong) GV-500X 双主轴双刀塔系列(lie)搭配自动上下(xia)料系统，加(jia)(jia)工多工序之圆盘(pan)形工件可一气呵成，减少工件夹持设定(ding)时(shi)间，大幅(fu)提高生产效益，轻易达(da)(da)成您(nin)今日及(ji)未来的各种加(jia)(jia)工需求(qiu)。

◇ 全包覆式防护(hu)钣金将(jiang)削车铁屑与(yu)冷却液隔(ge)离在机(ji)床内，提供您安全干净的工作环境。
◇ 低(di)重心结构设计与可(ke) 90 度旋转之控制(zhi)器面(mian)板，提供您上下(xia)料(liao)工件极佳之便利性以(yi)及人性化(hua)操作(zuo)介面(mian)。
◇ 超精简 3.3 m²之(zhi)机(ji)台占地(di)面积，搭配后出式除(chu)屑机(ji)，不(bu)仅提高(gao)您厂房空(kong)间利用率，亦方便您规划铁屑输(shu)送带系统。
 

高刚(gang)性结构

◇ 运(yun)用(yong)(yong)有(you)限元(yuan)素(su)分析(xi) ( FEM ) ，让一体成型床台(tai)及立柱(zhu)之加强(qiang)肋达到最佳化设(she)计(ji)，机械强(qiang)度较传统设(she)计(ji)增加 30% ，所以(yi) GV-500 系列可(ke)以(yi)保持长期重切削下的加工(gong)精(jing)度，并且(qie)具(ju)有(you)较为耐用(yong)(yong)的刀具(ju)使用(yong)(yong)寿命。
 

◇ 高刚性之底座与(yu)立柱(zhu)为一体铸(zhu)(zhu)造(zao)成型，而且采用(yong)高张力(li)米(mi)汉(han)那(nei)铸(zhu)(zhu)铁，并加上热流平衡设(she)计，能满足(zu)长年(nian)加工使用(yong)之需(xu)求。
 

◇ 轨道采用日制高(gao)(gao)精密线性滑(hua)轨，具备(bei)高(gao)(gao)精密、快(kuai)速移动与降低磨耗等多项优异特(te)性。

◇ 各轴进给系(xi)统之伺服马达，皆使用 FANUC αi 系(xi)列以确(que)保极致性(xing)能与(yu)精度(du)。

◇ 自(zi)动润(run)(run)滑(hua)系统使(shi)用(yong)脱压式润(run)(run)滑(hua)器及铜质(zhi)油管，提供滑(hua)道、滚珠导螺杆及其他重要元(yuan)件精确调整的润(run)(run)滑(hua)油。

◇ 大斜(xie)面超宽排屑槽(cao)设计，切(qie)屑可轻易经由冲(chong)屑液带离加(jia)工(gong)区域(yu)，避免高温切(qie)屑影响加(jia)工(gong)精度。

◇ 底座与立柱结合面、滑板、主轴台、刀塔、各(ge)轴承座皆以手(shou)工铲花，以达(da)成最大组装精度、结构刚性及均衡负载。

终极(ji)切削能力(li)

◇ 采用 FANUC αP30 / 6000i 广(guang)域马(ma)(ma)达(da)驱(qu)动主轴系统，提供(gong) 2 倍于(yu)一(yi)般(ban)(ban)马(ma)(ma)达(da)之高扭矩值。广(guang)域马(ma)(ma)达(da)可于(yu)一(yi)般(ban)(ban)马(ma)(ma)达(da) 1/2 转速时(shi)即(ji)达(da)到全马(ma)(ma)力输出，能在于(yu)较低转速作(zuo)业区间提供(gong)重切削能力。

◇ 另可(ke)选用德国 ZF 全密(mi)闭浸油(you)润滑式(shi)变速(su)齿轮箱，提供最高可(ke)达 1,821 N-m 的超大(da)扭矩输(shu)出。
 

◇ 标准主轴输出

◇ 选用 ZF 齿(chi)轮式主(zhu)轴输出

先进刀(dao)塔科技

◇ 以高(gao)负荷之伺服马达进(jin)行刀(dao)盘换(huan)刀(dao)定位，相(xiang)邻刀(dao)换(huan)刀(dao)时间仅 0.2 秒(miao)，对边刀(dao)也仅 0.5 秒(miao)。

◇ 刀盘采用日系超高精度曲齿离合(he)器(qi)精密(mi)定位，配合(he) 3,620 kg 挟持力，于重切(qie)削时(shi)提供充足刀塔刚(gang)性。
 

◇ 曲齿离合器具(ju)有可自(zi)动(dong)(dong)对心(xin)、自(zi)动(dong)(dong)清(qing)洁与齿面(mian)大面(mian)积结(jie)合等多项优于传统直(zhi)齿离合器的(de)特(te)性，为程泰相关产(chan)品所广泛采用。
 

◇ 标(biao)准刀塔

◇ GV-500 系列结合 C 轴控制及(ji)动力(li)刀塔(ta)成为车(che)铣复合中心(xin)，可将一工件(jian)(jian)在同一车(che)床内(nei)完成车(che)、铣、钻(zuan)及(ji)攻牙等加(jia)(jia)工。避免因为工件(jian)(jian)在机器(qi)间移(yi)动所产生的误(wu)差，并节省(sheng)加(jia)(jia)工时间及(ji)人(ren)力(li)。

◇ 刀(dao)塔之(zhi)各刀(dao)位(wei)皆可安(an)装动力刀(dao)具(ju) ( 仅在工作位(wei)置之(zhi)刀(dao)具(ju)旋转(zhuan) ) ，刀(dao)盘不需推(tui)出即可完成换刀(dao)。
 

◇ 动力刀塔

◇ 动力刀(dao)(dao)塔(ta)运用最新伺服(fu)定位科技，相邻刀(dao)(dao)具(ju)换刀(dao)(dao)时间仅 0.2 秒完成换刀(dao)(dao)，对(dui)边刀(dao)(dao)具(ju)换刀(dao)(dao)为(wei) 0.5 秒。
 

双车刀刀具座

选用程泰双车刀刀具座，可(ke)于工件两侧同时(shi)切削，确保(bao)加(jia)工面极致(zhi)平行精度，特别适合加(jia)工刹车盘等汽(qi)机(ji)车相关产业。

◇ 加工(gong)时间较使用一般刀具(ju)缩(suo)短 50%。
 

◇ 以伺服马达传(chuan)动(dong)双车刀刀具座，可轻松(song)变更(geng)加(jia)工(gong)(gong)条件，灵活对应(ying)不(bu)同(tong)工(gong)(gong)件加(jia)工(gong)(gong)需求(qiu)，克(ke)服油压驱动(dong)方式之不(bu)便利性，减少刀具调整时间，提升生产效率(lv)。

GV-500X 双(shuang)(shuang)主轴(zhou)双(shuang)(shuang)刀塔立式车床

◇ 双(shuang)主轴双(shuang)刀塔(ta)立(li)式车削中(zhong)心，以两个工序可于同(tong)(tong)一(yi)机台内(nei)同(tong)(tong)时(shi)切削为设计概念。因此本系列(lie)之第(di)一(yi)与(yu)第(di)二(er)主轴不(bu)仅可独立(li)加工不(bu)同(tong)(tong)工件(jian)，亦可加工同(tong)(tong)一(yi)工件(jian)之第(di)一(yi)与(yu)第(di)二(er)工程(cheng)，可有效(xiao)缩减(jian)操(cao)作人(ren)力需求以及机台占地面积(ji)。

◇ GV-500X 系(xi)列另可选配自动化上(shang)下料系(xi)统与工件翻转机构，工件自入料、加工、翻转、加工、出料可一气呵成，减少人工翻转时间与降低定(ding)位误(wu)差，大幅提(ti)高生产效率。
 

◇ GV-500X 系列由一台控制器整合操作(zuo)双系统，减少(shao)单人操作(zuo)两台机器来回走动的时间，有效提(ti)高生产效益。

◇ 上料输送带搭(da)配入料检知闸门(men)(men)，一(yi)(yi)工件(jian)于(yu)前段轨(gui)道通过闸门(men)(men)时(shi)，检知闸门(men)(men)立即关(guan)闭，可(ke)避(bi)免次一(yi)(yi)工件(jian)进入后段轨(gui)道，提(ti)高上料可(ke)靠度与安(an)全性(xing)。

◇ 翻转机构设计采气压式夹持、油(you)压式旋转，同时兼(jian)具快(kuai)速与重负荷(he)等特性。
 

◇ 刀塔(ta)装置工件三(san)爪夹持机构，夹持方式采三(san)角定位支撑，提供夹爪置料时，工件可更(geng)为(wei)精确的校准主轴(zhou)中心，确保加工精度。