高速立式 CNC 车削中心

挟带着最(zui)新(xin)工(gong)具机科(ke)技与精密的(de)切(qie)削(xue)性能，程泰 GV-500 系(xi)列高速立式 CNC 车床，以高刚性结(jie)构结(jie)合精密线轨为基础，同时搭载伺(si)服定(ding)(ding)位(wei)刀塔(ta)与最(zui)高可(ke)达 883 N-m 扭矩输(shu)出之(zhi)强(qiang)力(li)主轴，使得本系(xi)列能以最(zui)精巧的(de)机型尺(chi)寸提供(gong)您最(zui)强(qiang)悍的(de)切(qie)削(xue)性能。此外，另可(ke)选(xuan)用(yong) GV-500X 双(shuang)主轴双(shuang)刀塔(ta)系(xi)列搭配(pei)自(zi)动上下(xia)料系(xi)统，加工(gong)多工(gong)序之(zhi)圆盘形工(gong)件(jian)可(ke)一气呵成(cheng)，减少工(gong)件(jian)夹持(chi)设(she)定(ding)(ding)时间，大(da)幅提高生产效益，轻易达成(cheng)您今日(ri)及未来的(de)各(ge)种加工(gong)需求。

◇ 全(quan)包(bao)覆(fu)式防护(hu)钣金将(jiang)削车(che)铁屑与冷却液隔离在(zai)机床内，提(ti)供您(nin)安全(quan)干(gan)净的工作环境。
◇ 低重(zhong)心结构设计与可 90 度旋(xuan)转之(zhi)控(kong)制器面板，提供您上下(xia)料工件极佳之(zhi)便利性以及人(ren)性化操(cao)作(zuo)介面。
◇ 超精简 3.3 m²之机台占地面积(ji)，搭配(pei)后出式除(chu)屑机，不(bu)仅(jin)提(ti)高您(nin)厂房空间利用率，亦方便您(nin)规(gui)划铁屑输送带系(xi)统。
 

高刚性结构(gou)

◇ 运用有限(xian)元(yuan)素分析 ( FEM ) ，让一体成型(xing)床台(tai)及(ji)立柱之加强肋(lei)达到最佳化(hua)设计(ji)，机械强度较(jiao)传统设计(ji)增加 30% ，所以 GV-500 系列可以保持长(zhang)期重切(qie)削下的加工(gong)精(jing)度，并且具(ju)(ju)有较(jiao)为(wei)耐用的刀具(ju)(ju)使用寿命。
 

◇ 高(gao)刚(gang)性(xing)之底(di)座与立柱为一体铸造成型，而且采用(yong)高(gao)张力米汉那铸铁，并加上热流平(ping)衡设计(ji)，能满足长年加工使用(yong)之需求。
 

◇ 轨道采用日制高精(jing)密线性(xing)滑轨，具备高精(jing)密、快速移(yi)动与(yu)降低磨耗等多(duo)项(xiang)优异(yi)特性(xing)。

◇ 各轴进给(ji)系统之(zhi)伺服马达(da)，皆使用 FANUC αi 系列(lie)以确(que)保极致性能与精度。

◇ 自动润(run)(run)滑(hua)系统使用脱压(ya)式润(run)(run)滑(hua)器及铜质油管，提(ti)供(gong)滑(hua)道、滚(gun)珠导(dao)螺(luo)杆(gan)及其他重要元(yuan)件精确调(diao)整的润(run)(run)滑(hua)油。

◇ 大斜面超宽排屑(xie)(xie)槽设计，切屑(xie)(xie)可轻易(yi)经由(you)冲屑(xie)(xie)液(ye)带(dai)离加工区域，避免(mian)高温切屑(xie)(xie)影响加工精度。

◇ 底座与立(li)柱(zhu)结合面、滑板、主(zhu)轴台、刀(dao)塔、各轴承座皆(jie)以手工铲花，以达成最大(da)组装精度、结构(gou)刚性及均衡负载。

终极切削(xue)能力

◇ 采用 FANUC αP30 / 6000i 广域马(ma)达(da)(da)(da)(da)驱动主轴系统，提供 2 倍于一般马(ma)达(da)(da)(da)(da)之高扭矩(ju)值(zhi)。广域马(ma)达(da)(da)(da)(da)可于一般马(ma)达(da)(da)(da)(da) 1/2 转(zhuan)速(su)时即(ji)达(da)(da)(da)(da)到全马(ma)力输(shu)出，能在于较低转(zhuan)速(su)作(zuo)业区(qu)间提供重(zhong)切削能力。

◇ 另(ling)可(ke)选用(yong)德国 ZF 全密闭浸油润(run)滑式变(bian)速齿轮箱(xiang)，提供(gong)最高可(ke)达 1,821 N-m 的超大扭(niu)矩(ju)输出。
 

◇ 标(biao)准主轴(zhou)输出(chu)

◇ 选用 ZF 齿(chi)轮式主轴输出

先进刀塔科技

◇ 以高负荷之伺服马达进行(xing)刀(dao)盘(pan)换刀(dao)定位(wei)，相邻刀(dao)换刀(dao)时间仅 0.2 秒，对边刀(dao)也(ye)仅 0.5 秒。

◇ 刀盘采用日系(xi)超高精度曲齿(chi)离合器(qi)精密定位，配合 3,620 kg 挟持力(li)，于重切削时提供充足刀塔刚性。
 

◇ 曲齿离(li)合(he)器具有可(ke)自动(dong)对心、自动(dong)清洁与齿面大面积(ji)结合(he)等多项(xiang)优于传统直齿离(li)合(he)器的特性，为程泰相(xiang)关产品所广泛采(cai)用(yong)。
 

◇ 标准(zhun)刀(dao)塔

◇ GV-500 系(xi)列结(jie)合 C 轴(zhou)控制(zhi)及动力刀(dao)塔(ta)成(cheng)为车(che)铣(xian)(xian)复合中心，可将(jiang)一工件在(zai)同一车(che)床内完成(cheng)车(che)、铣(xian)(xian)、钻(zuan)及攻牙等(deng)加(jia)(jia)工。避免因为工件在(zai)机器间移动所产(chan)生的误差，并节省加(jia)(jia)工时间及人力。

◇ 刀塔之(zhi)各刀位(wei)皆可安装(zhuang)动力刀具 ( 仅在工(gong)作位(wei)置(zhi)之(zhi)刀具旋转 ) ，刀盘不需推(tui)出(chu)即可完成换刀。
 

◇ 动力刀(dao)塔

◇ 动(dong)力(li)刀塔运用最新伺(si)服(fu)定位(wei)科技，相邻刀具换刀时间仅 0.2 秒(miao)完成换刀，对边刀具换刀为 0.5 秒(miao)。
 

双车刀刀具座

选用程泰双车刀刀具座，可于工件两侧同时切削，确保加工面极致平行精(jing)度，特别适(shi)合(he)加工刹(cha)车盘(pan)等汽机车相关(guan)产业(ye)。

◇ 加工时间较使用一(yi)般刀(dao)具(ju)缩(suo)短 50%。
 

◇ 以伺服马达传动(dong)双车刀刀具(ju)座，可轻松变更加工(gong)条(tiao)件，灵活(huo)对应不同工(gong)件加工(gong)需求，克(ke)服油压驱动(dong)方式之(zhi)不便利(li)性，减少刀具(ju)调整时间(jian)，提升生产(chan)效率。

GV-500X 双主轴双刀塔立式车床

◇ 双(shuang)主(zhu)轴(zhou)双(shuang)刀塔立式车削中(zhong)心，以两个工(gong)序可于同(tong)(tong)(tong)一机(ji)台内(nei)同(tong)(tong)(tong)时切削为(wei)设(she)计(ji)概念。因此本系列之第一与第二(er)主(zhu)轴(zhou)不仅可独(du)立加(jia)工(gong)不同(tong)(tong)(tong)工(gong)件，亦可加(jia)工(gong)同(tong)(tong)(tong)一工(gong)件之第一与第二(er)工(gong)程，可有效缩减操作人力(li)需求以及(ji)机(ji)台占(zhan)地面(mian)积(ji)。

◇ GV-500X 系(xi)列另可选配自(zi)动化上(shang)下料(liao)系(xi)统(tong)与工(gong)件(jian)翻转机构(gou)，工(gong)件(jian)自(zi)入料(liao)、加(jia)工(gong)、翻转、加(jia)工(gong)、出(chu)料(liao)可一(yi)气呵成，减少(shao)人工(gong)翻转时间与降低定位误差，大幅提高生(sheng)产效率。
 

◇ GV-500X 系(xi)列由一台控制器整合(he)操作双(shuang)系(xi)统，减少单(dan)人(ren)操作两台机(ji)器来回走动的(de)时间(jian)，有效提高(gao)生产效益(yi)。

◇ 上料输送带搭配入料检知闸(zha)(zha)门，一工(gong)件于前段轨道通过闸(zha)(zha)门时，检知闸(zha)(zha)门立即关闭，可避(bi)免次一工(gong)件进入后段轨道，提高上料可靠度(du)与安全性。

◇ 翻转(zhuan)机构设计采气压(ya)式夹(jia)持、油(you)压(ya)式旋转(zhuan)，同时兼(jian)具快速(su)与重负荷等(deng)特(te)性。
 

◇ 刀塔装置工(gong)件三(san)爪夹(jia)持(chi)机构(gou)，夹(jia)持(chi)方式采三(san)角定位支撑，提供夹(jia)爪置料时(shi)，工(gong)件可更为精(jing)确的(de)校准主轴中心，确保加工(gong)精(jing)度。